Вращающаяся печь для обжига лимонита
Модель：Φ2.5×40-Φ4.8×68
- Область применения：обогащение, строительство, металлургия, химия
Производительность：180-10000т в сутки
- Материалы：лимонит, цветные металлы, карбонат кальция, оксиды металлов, керамзитовый песок, углерод и др.
Вращающаяся печь для обжига лимонита имеет простую конструкцию, удобный и надежный контроль производственного процесса, небольшое количество изнашиваемых деталей и высокую производительность. Вращающаяся печь для обжига лимонита, производимая нашим заводом, имеет прочную конструкцию, стабильную работу и высокое качество выпускаемой продукции, а также может предоставить пользователям высокоэффективные вертикальные трубчатые подогреватели и пятиступенчатые циклонные подогреватели. Крышка головки печи лимонитовой вращающейся печи использует метод большого объема, а конструкция дверцы печи разделена, чтобы сделать воздушный поток более стабильным. Головка печи и хвостовое уплотнение печи используют лабиринт радиального трения и двойное уплотнение в форме рыбьей чешуи, с простой конструкцией и удобным обслуживанием.
Технические характеристики:
Вращающаяся печь для обжига лимонита используется для сушки материалов с определенной влажностью или размером частиц при обогащении руд, строительных материалов, металлургии, химии и других областях. Вращающаяся печь хорошо адаптируется к материалам, может сушить различные материалы, а работа оборудования проста и надежна, поэтому она широко используется.
Принцип работы:
1. Мелкие частицы лимонита с размером частиц менее 10 мм и влажностью менее 15% смешиваются с угольным порошком с массовым распределением 0-8% во вращающейся печи; мелкие частицы лимонита сушатся, намагничиваются и намагничиваются в той же вращающейся печи. В процессе удаления мышьяка и обессеривания скорость вращения вращающейся печи составляет 0,8-1,5 об / мин, температура в зоне обжига вращающейся печи составляет 800 ± 150 ℃, а температура в зоне сушки составляет 350 ± 80 ℃.
2. Обожженная руда, обработанная на этапе 1, охлаждается водой; после охлаждения она классифицируется классификатором, а возвращенный песок сортируется с помощью магнитного шкива. Перелив направляется в мокрый слабомагнитный сепаратор для магнитной сепарации с помощью насоса сгущения. Магнитная часть представляет собой железный концентрат. мое. Смешивание угля, сушка, обжиг, намагничивание и удаление примесей мышьяка и серы из мелкозернистого лимонита с низким содержанием железа и высоким содержанием мышьяка-серы выполняются в одной печи. Процесс упрощается. Обожженная руда подвергается магнитной сепарации после закалки и классификации. После магнитной сепарации получается магнетитовый концентрат с высоким содержанием железа, низким содержанием мышьяка и серы, широко применяемый при обогащении руд и остатков отходов, содержащих слабомагнитные минералы железа.
Технические параметры
| Модель （m） | Размер корпоса барабана | Мощность （kw） | Вес （t） | Примечание | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр（m） | Длина（m） | Наклог（%） | Производительность （t/d） | Скорость вращения（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | Передняя печь для разложения |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | Передняя печь для разложения |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | Передняя печь для разложения |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | Передняя печь для разложения |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | Печь энергии для выработки тепловы |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | Печи разложения предварительного нагрева |
