Вращающаяся сланцевая печь
Модель：Φ2.5×40-Φ4.8×68
- Область применения：металлургия, цементное строительство, целлюлозно - бумажная краска
Производительность：180-10000т в сутки
- Материалы：известняк, активная известь, бокситы, железная руда и т. д.
Сланцевый керамзит - важный представитель семейства легких заполнителей. В качестве основного сырья для него используются различные виды глины, аргиллита, сланца, пустой породы, летучей золы, сланца, шлама и промышленных твердых отходов. Искусственный легкий заполнитель переработан в гранулы и обжарен. Керамзит производственного оборудование принимает промышленную вращающуюся печь, и цилиндрический основной корпус печи помещает на опорный ролике под углом наклона около 3 ° по отношению к горизонтали. Материал поступает в печь с верхнего конца. Под действием вращательного движения корпуса печи материал скатывается с высокого места (хвост печи) на нижнее место (головка печи). В то же время, в головке печи вентилятор высокого давления удаляет пылевидный уголь ( или другое топливо, такое как природный газ) впрыскивается в печь и полностью сгорает. Вырабатываемое тепло вызывает физические и химические изменения материала, что приводит к расширению, которое после охлаждения становится керамзитом.
Технические характеристики:
1. Процесс пластического метода: подходит для глины и сырья на основе глины, его процесс: глина → пластификация, гомогенизация → валковое гранулирование → обжиг → охлаждение → готовый продукт.
2. Процесс гранулирования грязи: подходит для летучей золы или другого порошкообразного сырья, процесс: летучая зола → смешивание и гомогенизация → гранулирование → обжиг → охлаждение → готовый продукт.
3. Процесс измельчения и шариков: подходит для таких сырьевых материалов, как сланец, глинистый сланец и угольная пустая порода. Процесс: сланец → сушка → измельчение → предварительное смачивание → грануляция на шариковых дисках → обжиг → охлаждение → готовый продукт.
4. Процесс дробления (сухой метод): подходит для сланца и другого сырья, его процесс: сланец → дробление и классификация → обжиг → охлаждение → готовый продукт.
Основное оборудование для производства сланцевого керамзита в основном включает: бункер для хранения сырья, камеру пылеулавливания, вытяжной вентилятор, основной корпус печи, систему впрыска угля, шкаф управления и т. д. Среди них питатель в нижней части бункера для сырья, скорость вращения корпуса печи и количество угля в форме арки - все это плавно регулируется для регулировки параметров процесса и получения большей производительности при условии обеспечения качества продукции. Вспомогательное оборудование для производства сланцевых керамзитов включает: дробилки, просеивающие машины, ленточные конвейеры, питатели, разгрузочные машины и т.д .; вспомогательное оборудование для производства летучей золы и глиняных керамзитов включает: колесные мельницы, двухвальные смесители, гранулятор, просеивающая машина, подающий ленточный конвейер и т. д.
Технические параметры
| Модель （m） | Размер корпоса барабана | Мощность （kw） | Вес （t） | Примечание | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр（m） | Длина（m） | Наклог（%） | Производительность （t/d） | Скорость вращения（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | Передняя печь для разложения |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | Передняя печь для разложения |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | Передняя печь для разложения |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | Передняя печь для разложения |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | Печь энергии для выработки тепловы |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | Печи разложения предварительного нагрева |
