Вращающаяся печь
- Модель：Φ2.5×40-Φ6.0×95
- Область применения：в области строительных материалов, химической промышленности, огнеупоров, охраны окружающей среды широко применяются.
- Производительность：180-10000т в сутки
- Материалы：известь, алюминиевая пудра, металлический магний, очищенный песок, бокситы, оксид цинка, оксид алюминия, каолин, цемент и различные материалы.
Вращающаяся печь относится к категории оборудования для строительных материалов. Вращающиеся печи можно разделить на цементные, металлургические, химические, известковые, керамзитовые, вращающиеся для оксида цинка, обжиговые печи для белой золы и т.д. в зависимости от материала.
Технические характеристики:
1. Хорошее качество и высокая производительность
Вращающаяся печь, производимая на нашем заводе, постоянно совершенствуется и обновляется научными исследователями и преодолевает недостатки традиционного оборудования, такие как сложный контроль температуры, нестабильное качество продукции, большое потребление энергии, серьезное загрязнение окружающей среды и низкий тепловой очень подходит для крупномасштабного производства крупных химических материалов.
2. Простое управление и надежная работа
Вращающаяся печь имеет высокий уровень автоматизации.Настройка, управление и сигнализация производственной системы контролируются ПЛК в главной диспетчерской.На месте мало операторов, и высокая производительность труда. Он обеспечивает производство с полным отрицательным давлением, плавный воздушный поток, стабильную производственную работу и высокую безопасность.
3. Энергосбережение и охрана окружающей среды
Вращающаяся печь имеет простую конструкцию и высокую управляемость, что способствует ее эксплуатации и техническому обслуживанию. Импульсный рукавный фильтр используется для удаления пыли, а концентрация выбросов составляет менее 50 мг / Нм3, что ниже национального стандарта выбросов, что эффективно защищает окружающую среду на производственной площадке.
4. Высокая производительность
Устранение толстых обшивок вращающейся печи и кругов обжиговой печи, увеличение эффективной площади поперечного сечения вращающейся печи, как правило, увеличение производительности цементного клинкера более чем на 10% и увеличение производительности вращающейся печи более чем на 10%.
5. Хорошая герметичность
Для предотвращения попадания холодного воздуха и вытекания пыли дымовых газов через цилиндр, на подающем конце (хвосте) и выпускном конце (головке) цилиндра установлены надежные хвостовые части печи и уплотнительные устройства головки печи.
6. Высокое качество клинкера
Обшивка вращающейся печи в динамическом балансе вращающейся печи обычно однородная и шероховатая, материал катится и движется плавно и мягко, слой материала однородный и стабильный, а качество клинкера улучшается.
Принцип работы:
Цилиндр вращающейся печи выполнен из катаной стальной пластины. Цилиндр с инкрустацией огнеупорной футеровкой и имеет заданный наклон с горизонтальной линией. Она поддерживается три шин на каждом опорное устройстве. На внутреннем цилиндре с помощью тарелки тангенциальной пружины закреплено большое зубчатое кольцо, а под ним зацепляется малое зубчатое колесо. Во время нормальной работы главный приводной двигатель передает мощность на открытое зубчатое колесо через главный редуктор для привода вращающейся печи.
Материал поступает во вращающуюся печь для обжига из конца печи (верхнего конца цилиндра). Из-за наклона и медленного вращения цилиндра материал катится в окружном направлении и перемещается в осевом направлении (от верхнего конца к нижнему), чтобы продолжить процесс. Наконец, сырье попадает в охладитель через крышку головки печи для охлаждения.
Топливо впрыскивается в печь из головки печи, выхлопной газ, образующийся при сгорании, обменивается с материалами, а затем выводится из хвостовой части печи.
Наш завод
Технические параметры
|
Характеристики продукции （m） |
Размер корпуса печи |
Мощность двигателя （kw） |
Общий вес （t） |
Примечание | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр（m） | Длина(m) | Наклон(%) | Производительность(t/d) | Скорость вращения（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | Внешняя печь для разложения |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | - |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | Внешняя печь для разложения |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | -- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | Внешняя печь для разложения |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | Внешняя печь для разложения |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | Печь разложения предварительнного нагрева |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | Печь разложения предварительнного нагрева |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | Печь для выработки тепла на отходах |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | Печь разложения предварительнного нагрева |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | Печь разложения предварительнного нагрева |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | Печь разложения предварительнного нагрева |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | Печь разложения предварительнного нагрева |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | Печь разложения предварительнного нагрева |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | Печь разложения предварительнного нагрева |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | Печь разложения предварительнного нагрева |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | Печь разложения предварительнного нагрева |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | Печи разложения предварительного нагрева |
