Основные для работы вращающейся печи

В процессе эксплуатации вращающейся печи на цементном заводе часто возникает множество проблем. В этой статье обобщены некоторые сведения об операции розжига, работе подвесной обшивки печи, работе с нестабильным поступающим материалом, работе с летучим песком, работе с комками в печи и т. д. Я надеюсь, что, когда вы столкнетесь с проблемами, вы сможете найти решение быстро!

1、 Зажигание вращающейся печи 

Возгорание происходит как после строительства, так и после ремонта.  перед воспламенением вся система горения должна быть приведена в движение и опробована, чтобы избежать таких неблагоприятных условий, как высокая температура системы подогревателя, циклон, засорение шихтовой трубы и т.д.  как дрова, так и дизельное зажигание. 

Вентиляционные двери всех высокотемпературных вентиляторов должны быть закрыты, дымовая труба зажигания должна быть надлежащим образом открыта в зависимости от обстоятельств, с тем чтобы головка печи находилась в состоянии микроотрицательного давления, чтобы избежать чрезмерного ветра и легкого зажигания.  При распылении угля, старайтесь обеспечить скорость горения пыли, не распылять слишком много, медленно добавлять уголь;  и интервал между поворотом печи, каждый поворот печи на l / 4, чтобы избежать деформации изгиба корпуса цилиндра.  При температуре выше 700°C, следует использовать вспомогательную передачу непрерывной вращающейся печи, в зависимости от обстоятельств, запускать высокотемпературный вентилятор, надлежащим образом регулировать открытие клапана;  при температуре 900°C можно использовать основную трансмиссионную печь.  

Если зажигание дизеля не занято, все насосы должны быть закрыты, но клапана можно надлежащим образом снизить  после подачи материала, после того как материал достигнет зоны горения, можно прекратить подачу масла.  время загрузки определяется по температуре хвоста печи и температуре на выходе подогревателя.  Первоначальный приток в печь должен быть относительно высоким, как правило, не менее 60% от запланированной продукции, а затем медленно увеличивает количество подачи, диапазон подачи должен быть небольшим, но не большим, до обычного количества подачи;  Кроме того, следует свести к минимуму время работы с низким объемом подачи, поскольку в течение этого периода система подогревателя может быть блокирована в результате обвала. 

2、Подвесная обшивка цементной вращающейся печи

После смены кирпичей (здесь имеется в виду только зона обжига) следует надлежащим образом сушить печи, чтобы избежать повышения температуры.  Во - первых, обшивка печи содержит определенные требования к ингредиентам сырья, в частности к количеству жидкой фазы и огнеупорности материалов.  Если жидкая фаза является большой, легко образуется кожура печи, но также легко может быть оползень, не прочный, не может выдержать высокой температуры кальцинирования;  если количество жидкой фазы невелико, то огнеупорный материал трудно образовать кожух печи.  после образования кожуха печи достаточно крепка, но при обваде ее легко подкрепить.  По нашему многолетнему опыту, при нормальном производстве рекомендуется использовать сырьевой порошок, что способствует образованию кожуры печи.  Поскольку во время обжига кожица печи является динамическим балансом, даже если небольшая часть оползней, легко вовремя навесить, но подвешивать 

 когда кожа печи, не появляйся, чтобы бегать сырьём и недожечь. 

3、Как быть с нестабильными поступающими материалами

В нормальном производстве количество подаваемого сырья колеблется, но диапазон колебаний невелик. Однако, когда есть некоторые проблемы с оборудованием, или воду сырья трудно контролировать в сезон дождей, и сырье легко агломерируется на верхней части склада или на стене склада, что приводит к плохое питание, будет большой диапазон колебаний. В этом случае оператору необходимо часто наблюдать и корректировать, но также с определенной степенью предсказуемости. Количество материала оценивается в соответствии с текущим изменением некоторого конвейерного оборудования. Примите меры заранее, чтобы уменьшить неблагоприятное воздействие на производство, качество и оборудование.

(1) В тех случаях, когда материал меньше, не впускайте струйные трубы, открывайте большие выхлопные трубы, растягивайте пламя, чтобы температура хвоста печи резко повышалась и распаковывали печи.  Температура циклонных труб также быстро повышается, что может привести к сцеплению и даже засорению труб циклона или спусковых труб, а также к отслоению дымовой камеры печи и печи для разложения, что увеличивает сопротивление системы.  При меньших количествах материалов правильным методом работы является надлежащий выход из спринклерной трубы, закрытие малого выхлопа, уменьшение количества угля в деструкционной печи и головке печи, регулирование температуры хвоста печи и температуры циклона, использование короткого дыма для горения, ожидание прибытия материала. 

(2) Когда сырья много, головка печи будет иметь положительное давление, а температура на выходе из циклонной трубы и печи для разложения резко упадет. В это время скорость печи должна быть соответствующим образом снижена, количество подачи должно быть уменьшено, большой выхлопной газ должен быть открыт, а труба впрыска угля должна быть расширена, чтобы повысить температуру хвостовой части печи и усилить эффект предварительного сжигания. материала, создать восстановительную атмосферу и снизить температуру в печи. Когда ток главного трансмиссионного двигателя печи быстро падает, скорость печи должна быть уменьшена, труба подачи угля должна быть удалена, а выхлопные газы должны быть соответствующим образом уменьшены. В этот момент можно использовать короткое пламя, чтобы вернуть его в нормальное состояние. Когда условия работы в печи нормальные, подаваемый материал не нагревается, поэтому работа находится в пассивном состоянии, а качество продукции трудно гарантировать.

4、 Зачем летать по песку?  Что делать 

 образование летучих песков происходит по трем основным причинам.

Три основные причины вызывают летучие пески. Во - первых, из - за неправильного состава сырья, что приводит к высокой скорости кремния SM, высокой скорости алюминия IM, низкому содержанию железа, низкому содержанию фазы кальцинированной жидкости, повышению вязкости жидкой фазы, трудному образованию силиката кальция (C3S), образуя летучие пески;  Во - вторых, для снижения себестоимости некоторые производители используют пепел в качестве сырья для коррекции, также легко образуются летучие пески;  В - третьих, холодильник плохо работает, образуя летучие пески. 

Когда появляются летучие пески,  существует метод - через открытие большого выхлопа чтобы повысить температуру на хвосте печи.  Мы думаем, что это может повысить предварительную обжигаемость материала, но когда материал поступает в реакционную зону в твердой фазе, не достаточно жидкой фазы материала, обжигается в полосу с трудной грануляцией, легче образуется летучий песок, а также влияет на стабильность всей поверхности обжигаемой печи, не благоприятствует условиям печи тепловой системе.  После нескольких лет практических исследований мы приняли меры по выходу из струйных труб, надлежащему закрытию выхлопных газов (при значительном снижении урожайности), использованию короткого дыма, снижению температуры хвоста печи, ослаблению предварительного обжига материала, максимальному образованию жидкой фазы и более эффективному образованию C3S, хотя и не удалось полностью избежать образования летучих песков, но может эффективно сократить или ослабить летучие материалы, за исключением части ущерба, нанесенного кожей в предпечной печи,  не влияет на стабильность всей обожженной коры печи, после улучшения состава сырья можно своевременно пополнить. 

5. Решение о шарообразовании во вращающейся печи

Причины：

Состав сырья колеблется, а жидкой фазы слишком много; подача нестабильна, что приводит к температуре в конце печи, которую трудно контролировать; высокая частота отказов оборудования, частые остановки; содержание высокое содержание вредных компонентов, таких как сера, хлор и щелочь в сыром топливе; плохая гомогенизация; неравномерное перемешивание печной пыли; небрежность оператора, неправильный контроль температуры или длительная медленная работа. Слипание в печи можно предотвратить и устранить, приняв следующие меры:

（1）Меры предосторожности.

Во - первых, можно выбрать подходящий вариант шихты, чтобы стабилизировать состав сырья.  обычно применяют высокий коэффициент насыщенности известью.  высококремниевое сырье не легко окатыши, качество клинкера хорошее, но огнеупорная, операция требует высокого уровня.  Если коэффициент насыщения известью низкий, алюминий низкий, узкий диапазон спекания, количество жидкой фазы много, крупные крупные узлы, несколько случайно приведет к образованию окатышей.  Таким образом, в процессе производства старайтесь выбрать, насколько это возможно, вариант из двух высококачественных ингредиентов, а именно: Высокий KH, высокий SM, средний IM, легко работать, качество клинкера является относительно стабильным.  

Во-вторых, в14:20 2022/4/19ыбрать насколько это возможно, сырья, содержащего менее вредные компоненты, в частности угля;  усилить равномерное сжигание угля, свести к минимуму тонкость угольной пыли и удовлетворить производственные требования;  в процессе кальцинирования усиливается перемешивание ветрового угля во избежание неполного сгорания, вызванного чрезмерной толщиной пыли;  если используется низколетучий угольный порошок, время горения медленное, интенсивность огня не концентрируется, то необходимо свести к минимуму тонкость и влажность пыли. 

（2）Решения.

Если в печи уже образовались мячи, 

 необходимо проанализировать, опробовать и проверить причины образования шара, а также провести химический анализ соответственно ядра и оболочки шара, чтобы выяснить причины и симптомы синдрома.  Если мяч является относительно небольшим, то следует надлежащим образом увеличить вентиляцию в печи, чтобы стабилизировать пламя, но необходимо следить за температурой хвоста печи, чтобы она не была чрезмерно высокой;  Он может немного уменьшить использование угля в головке печи, но необходимо обеспечить полное сгорание угольной пыли, надлежащим образом сократить количество подачи, немного снизить скорость печи, чтобы мяч внутри печи накатывался в зоны обжига;  после того, как мяч достигнет зоны обжига, можно снизить скорость некоторых печей, гореть или уменьшить огонь в короткое время, чтобы избежать попадания в охладитель закупоривания или измельчения колошников, но при этом особое внимание следует уделять печной кожухе.  Если мяч большой, то можно использовать холодную термическую попеременную обработку;  при переходе мяча из материала в зону обжига трудно попасть, можно просунуть в спринклерную трубу и соответствующим образом сократить количество подачи.  через 1 - 2 часа после горения вытащить угольную трубу, а затем гореть на 1 - 2 часа, снова и снова, пока мяч не лопнет;  если не может быть разрыва, то можно остановить печь охлаждения на 1 - 2 часа, а затем зажигание нагрева, так что мяч питания может быть разорван из - за перепада температур.  в процессе обработки внимание не допускать попадания больших шариков в холодильник, в противном случае может причинить большой ущерб холодильнику;  Кроме того, температура хвоста печи не должна быть слишком высокой, чтобы мяч не появлялся один за другим.