Вращающаяся печь для обжига извести

Вращающаяся печь для обжига извести, производимая Хунке тяжелая промышленность используется в качестве печи для обжига активной извести. С развитием технологии выплавки чугуна и стали, долгосрочные производственные практики показали, что она полностью отражает ее превосходство в крупномасштабном промышленном производстве в других металлургических отраслях и имеет устойчивое развитие.

Технические характеристики:

1. Вертикальный подогреватель с усовершенствованной структурой и низкой потерей давления может эффективно улучшить эффект предварительного нагрева.После предварительного нагрева скорость разложения известняка в печи может достигать 20-25%, и можно напрямую использовать мелкозернистый известняк толщиной 10-15 мм;

2. Надежное комбинированное уплотнение от накипи на обоих концах вращающейся печи. Использование композитных огнеупорных материалов, чтобы коэффициент утечки воздуха составлял менее 10%, чтобы уменьшить потери лучистого тепла;

3. Заполненный круглый и квадратный вертикальный охладитель с разделенной вентиляцией обеспечивают температуру извести в охладителе составляет 800 ° C + температура окружающей среды, чтобы удобно для транспортировки и хранения. Он также может предварительно нагревать вторичный воздух, поступающий в печь до более чем 7000 ° C, что снижает подвижные части и специальные материалы.

4. Качество сырья высокое, качество извести хорошее; топливо имеет высокую теплотворную способность и малый расход.

5. Размер частиц известняка прямо пропорционален времени прокаливания; активность негашеной извести обратно пропорциональна времени прокаливания и температуре прокаливания.

Принцип работы:

Рабочий процесс вращающейся печи для обжига извести состоит в том, что квалифицированный известняк после обработки хранится в бункере, поднимается подъемником и транспортируется в бункер наверху подогревателя. В бункере наверху подогревателя количество подаваемого материала контролируется двумя верхними и нижними датчиками уровня, а затем известняк равномерно распределяется в каждую комнату подогревателя через выпускную трубу.

Известняк нагревается примерно до 900 ° C с помощью дымовых газов печи 1150 ° C в подогревателе, и примерно 30% разлагается. Он проталкивается во вращающуюся печь для обжига извести с помощью гидравлических толкающих стержней, и после спекания во вращающейся печи известняк разлагается на CaO и CO2. Известняк, образующийся после разложения, поступает в охладитель, а холодный воздух, поступающий в охладитель, охлаждается до 100 ° C и выпускается. Теплообменный горячий воздух с температурой 600 ° C входит в печь и смешивается с угольным газом для сжигания. Выхлопной газ смешивается с холодным воздухом в рукавный фильтр через вытяжной вентилятор, а затем в дымоход через вытяжной вентилятор.

Известь из охладителя отправляется на склад известкового продукта через вибропитатель, цепной ковшовый конвейер, ковшовый элеватор и ленточный конвейер. Следует ли проводить скрининг и другие процессы в соответствии с требованиями заказчика.

Введены в эксплуатацию и строятся линии по производству активной извести:

1. Три производственной линии 1000 тон. в день для активной извести во внутренней Монголии;

2. 3 комп. печь для обжига извести Φ3 × 60 м в Корле, Синьцзян;

3. Завод по производству активной извести, в городе Чансин, провинция Шэньси, Φ2,2 × 50 м. 1 комплект;

4. Завод по производству активной извести, Φ2,5 × 50 м, 1 комплект в г. Ибинь, провинция Сычуань;

5.Завод по производству активной извести, Φ3 × 60 метров, 1 комплект в Лаос;

6. Линия по производству вращающихся печей для обжига извести Φ3,3 × 70 м, 1 комплект в Шаньси.

Технические параметры