Шаровая мельница гематит

Модель:Φ900*1800-Ф5500×8500
Производительность:0.65-2t/h-108-615t/h
- Материал:используется для измельчения различных порошков и порошков, таких как угольная пыль, железный порошок, коксующийся уголь, алюминиевый порошок и т.д.
- Нагрузка шаров:1.5t-338t
Гематитовая шаровая мельница является основным оборудованием для измельчения после дробления. Используется для измельчения различных порошков, таких как угольная пыль, железный порошок, коксующийся уголь, алюминиевый порошок, железная стружка, окалина оксида железа, углеродный порошок, углеродный порошок, шлак, гипс, хвосты, шлам, каолин, активированный уголь, коксовый порошок и т. д. Материалы, отходы и шлак широко используются в огнеупорных материалах, на электростанциях, в металлургии, химической промышленности, энергетике, транспорте, отоплении и других отраслях промышленности. Материалы, производимые шаровыми мельницами, энергосберегающие и экологически чистые, их легко транспортировать и повышать степень утилизации отходов.
Процесс работы:
Для производства железной руды обычно используются горизонтальные шаровые мельницы, которые в зависимости от модели разделены на один или несколько бункеров. Когда размер частиц железного минерального материала составляет менее 25 мм, он может поступать в шаровую мельницу для операции измельчения. Материал поступает в первый бункер шаровой мельницы с помощью подающего устройства и приводится в движение двигателем. Цилиндр вращается, заставляя стальной шар в бункере сталкиваться с материалом и перемещать стальной шар. Падение с определенной высоты приведет к сильному удару и измельчению материала. Все остальные склады оснащены стальными шарами разных размеров в зависимости от продукции.После грубого измельчения материалы с первого склада отправляются на второй склад через перегородку, а затем материалы измельчаются через плоскую футеровку и стальные шары второго склада. Измельченный материал определенного размера выгружается через разгрузочную решетку. Благодаря измельчению всего процесса операция ультратонкого измельчения завершается, а затем она входит в другие процессы для операций по обогащению.
Технические характеристики:
1. В шаровой мельнице для железной руды используются двухрядные сферические роликоподшипники большого диаметра вместо оригинальных подшипников скольжения из сплава черепичного типа, что снижает трение и потребление энергии, это упрощает запуск мельницы.
2. Она сохраняет конструкцию торцевой крышки старой шаровой мельницы, имеет впускной и выпускной патрубки большого диаметра и обладает большой производительностью.
3. В шаровой мельнице для производства железной руды, производимой нашей компанией, используется цельная рама, которая отличается высокой точностью установки, простой монтаж в строительных условиях и короткий цикл.
4. Комбинированный питатель отменяется, и используется барабанный питатель. Отсутствует инерционный удар, а оборудование сбалансировано в работе, что сокращает время простоя мельницы для обслуживания и повышает эффективность шаровой мельницы.
Технические параметры
Модель | Простые спецификации | (r/min) Скорость вращения корпуса | (t)Шаровая нагрузка | (mm) | Размер выходных материалов(mm) | Производительность(t/h) | Мощность(kw) | Общий вес(t) |
Ф900×1800 | 918 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
Ф900×3000 | 930 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
Ф1200×2400 | 1224 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 1230 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 1245 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 1530 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
Ф1500×4500 | 1545 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 1557 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1800×3000 | 1830 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Ф1830×4500 | 1845 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Ф1830×6400 | 1864 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 1870 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 2130 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
Ф2100×4500 | 2145 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 38 |
Ф2100×7000 | 2170 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
Ф2200×4500 | 2245 | 21.5 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
Ф2200×6500 | 2265 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 280 | 60 |
Ф2200×7000 | 2270 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Ф2200×7500 | 2275 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 2430 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
Ф2400×4500 | 2445 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
Ф2700×4000 | 2740 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Ф2700×4500 | 2745 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 3245 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | По условиям процесса | 800 | 137 |
Ф3600×4500 | 3645 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | По условиям процесса | 850 | 158 |
Ф3600×6000 | 3660 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | По условиям процесса | 1250 | 175 |
Ф3600×8500 | 3685 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
Ф4000×5000 | 4050 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
Ф4000×6000 | 4060 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
Ф4000×6700 | 4067 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
Ф4500×6400 | 4564 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 5064 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 5083 | 14.4 | 226 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 5585 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |