Окисление олова во вращающейся печи

По химическому составу касситерит представляет собой SnO2, тетрагональную кристаллическую систему, кристаллы имеют форму двойных конусов, конусов, а иногда и иголок, с удельным весом 6,3-6,5. Касситерит - это минерал с самым высоким содержанием олова в минералах олова и основной источник металлического олова. Поскольку касситерит в основном существует в кристаллическом состоянии, степень диссоциации мономера высока, а удельный вес намного больше, чем у других пустых пород, касситерит в основном получают путем гравитационного обогащения. Для касситерита в россыпной оловянной руде метод обогащения проще, и касситерит лучшего качества может быть получен с помощью ручной промывки. Однако эффективность обогащения низкая, его трудно добывать в больших масштабах, а трудоемкость очень высока. Производственная линия по обогащению оловянной руды необходима для реализации крупномасштабных работ по очистке с использованием вращающейся печи с высоким индексом содержания оловянной руды.

В процессе плавки олова во вращающейся печи остаток (плавильный шлак), полученный при нагревании и плавке сырого олова, содержит 25-35% олова, 10-30% железа и 10-20% мышьяка. Чтобы уменьшить вред мышьяка при производстве, мышьяк удаляют путем обжига во вращающейся печи. Смешайте 5% битуминозный уголь с дробленым шлаком. После нагревания до 800 ~ 900 ° C мышьяк улетучивается в топочный газ в виде оксида мышьяка для достижения цели удаления мышьяка. Из собранных содержащих мышьяк дыма и пыли после очистки можно получить белые побочные продукты мышьяка, содержащие 97 ° C 99% оксида мышьяка. При использовании вращающейся печи для перегонки тепла с использованием проволоки сопротивления температура стенок вращающейся печи составляет 600-700 ℃, выхлопной газ конденсируется в несколько этапов, а пыль собирается для получения белого мышьяка. Обжиг летучих веществ во вращающейся печи также можно использовать для удаления из шихты легко улетучивающихся примесей и редких металлов. Например, вращающаяся печь выполняет вторичный обжиг дымовой пыли печи с псевдоожиженным слоем для удаления фтора, хлора и т.д. и получения вторичной руды для производства окатышей.

Преимущества окислительной способности вращающейся печи для олова:

Стабильная производительность, простота в эксплуатации, высокая эффективность работы, стабильная тепловая система. По сравнению с оригинальным оборудованием того же типа, его производительность увеличилась на 10%, выработка увеличилась на 5-10%, а потребление тепла сократилось на 15%.

Технические параметры