Химическая вращающаяся печь
Модель：Φ2.5×40-Φ4.8×68
- Область применения：в химической, металлургической, огнеупорной промышленности
Производительность：180-10000т в сутки
- Материалы：алюминат кальция, известняк, карбонат кальция, гидроксид натрия и др.
Оборудование в основном используется для обжига химического клинкера, разделенного на две категории: химические печи сухого производства и химические печи мокрого производства. Химическая вращающаяся печь используется в основном для магнитного обжига постной железной руды в металлургической промышленности; окисление обжарки хрома и никель железной руды; обжиг высоких бокситов глинозема в огнеупорном заводе и обжиг клинкера и гидроксид алюминия в алюминиевом заводе; минералы, такие как порошок хромовой руды.
Рабочие характеристики:
1. Поддержка устройств
Он принимает передовой шпиндель структуру, оснащенный автоматическим устройством измерения температуры и электрического нагревательного устройства, а также оснащен подвижной опорой для выбора.
2. Устройство блокировки колес
Разделено на механические колеса и колеса с гидравлической блокировкой тяги. Гидравлическое зубчатое колесо оснащено усовершенствованной системой гидравлического управления.
3. Передаточное устройство: с одинарной или двойной трансмиссией. Скорость регулируется двигателем постоянного тока или двигателем с преобразователем частоты, который надежен в работе, энергосберегает и эффективен.
4. Устройство уплотнения вращающейся печи для химикатов: в зависимости от типа печи можно выбрать различные формы уплотнения. Уплотнение торцевой стороны сжатия цилиндра, уплотнение торцевой стороны сжатия пружины, уплотнение блока тяжелого ударника графита, уплотнение блока пружины графита, лабиринтное уплотнение рыбьей чешуи, осевое лабиринтное уплотнение и вышеупомянутое комбинированное уплотнение характеризуются движением и поворотом цилиндра приспособляемость сильная, а эффект уплотнения хороший.
Рабочий процесс:
Неочищенная руда напрямую подается в хвостовую часть вращающейся печи через электронные ленточные весы, ленточный конвейер, стабилизирующий бункер и воздушный затворный клапан из хранилища.Только стабильный бункер устанавливается в конце печи для сокращения инвестиций. Когда руда поступает во вращающуюся печь, она сначала нагревается, а необработанная руда движется в направлении, противоположном потоку горячего воздуха в печи.После нагрева до температуры восстановления в зоне нагрева необработанная руда попадает в зону восстановления. Температура центра пламени в зоне восстановления регулируется на уровне около 1000 ° C, а температура горячей атмосферы в зоне восстановления регулируется на уровне около 700 ° C, чтобы реагировать с восстановительным газом с целью восстановления до магнетита. После этого она попадает в зону охлаждения и встречает поступающий газ. Газ предварительно нагревается, а руда охлаждается и выгружается из печи. После охлаждения водой с помощью ковшового конвейера непрерывного действия она поступает в хранилище для отбора.
Технические параметры
| Модель （m） | Размер корпоса барабана | Мощность （kw） | Вес （t） | Примечание | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр（m） | Длина（m） | Наклог（%） | Производительность （t/d） | Скорость вращения（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | Передняя печь для разложения |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | Передняя печь для разложения |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | Передняя печь для разложения |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | Передняя печь для разложения |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | Печь энергии для выработки тепловы |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | Печи разложения предварительного нагрева |
