Вращающаяся печь для губчатого железа
Модель：Φ2.5×40-Φ4.8×68
- Область применения：в металлургии, строительных материалах, химической промышленности и других отраслях промышленности применяется довольно широко.
Производительность：180-10000т в сутки
- Материалы：губчатое железо, медная руда, железная руда, сидерит и др.
Губчатая железная руда - одно из основных месторождений железной руды, представляет собой красную природную много минеральную смесь с водным оксидом железа в качестве основного компонента. Содержание железа в нем невысокое, это несущественная железная руда. Мелкозернистая гематитовая руда с размером частиц менее 10 мм и влажностью менее 15% загружается в реверсивную печь. Гематитовая руда завершает процесс сушки, намагничивания и десульфурации в той же реверсивной печи, а скорость реверсивной печи составляет 0,8 об / мин; температуру и форму пламени во вращающейся печи для губчатого железа необходимо часто регулировать для удовлетворения потребностей практического производства.
Рабочие характеристики:
1.Вспомогательное оборудование: выбирается схема главного вала с активным оборудованием для измерения температуры и электронагревательным оборудованием, а также подвижными опорами для выбора.
2.Шестерня оборудование разделить на два типа: механическое колесо и гидравлическую тяга колесо. Гидравлическое зубчатое оборудование оснащено гидравлической системой управления.
3.Передаточное оборудование: с одинарной или двойной трансмиссией. Скорость регулируется двигателем постоянного тока или двигателем с преобразователем частоты, что является надежным, энергосберегающим и эффективным.
Топливо, используемое во вращающейся печи для обжига губчатого железа, можно разделить на: 1. твердое топливо, такое как уголь, кокс и т.д .; 2. жидкое топливо, такое как тяжелая нефть, керосин, дизельное топливо и т.д .; 3. газовое топливо, такое как сжиженный нефтяной газ. Промышленный газ, природный газ и др.
Принцип работы:
1. Измельчение сырья (доломит) из дробилки до подходящего материала (30-40 мм).
2. Спекание во вращающейся печи и кальцинирование до кальцинированной белила.
3. Охлаждается кулером.
4. Его измельчают в порошок с помощью шаровой мельницы.
5. Затем прижмить мяч к мячу с помощью пресса.
6. После измельчения его смешивают с порошком ферросилиция (содержащим 75% кремния) и порошком флюорита (содержащим GaF2) = 95%) для образования теста.
7. Поместите его в восстановительный бак из жаропрочной нержавеющей стали, поместите его в восстановительную печь и восстановите, чтобы получить сырую нефть при температуре 1200-1250 ° C и вакууме 1,33 Па.
8. Готовые слитки магния получают путем рафинирования под флюсом, литья слитков и обработки поверхности.
Технические параметры
| Модель （m） | Размер корпоса барабана | Мощность （kw） | Вес （t） | Примечание | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр（m） | Длина（m） | Наклог（%） | Производительность （t/d） | Скорость вращения（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | Передняя печь для разложения |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | Передняя печь для разложения |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | Передняя печь для разложения |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | Передняя печь для разложения |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | Печь энергии для выработки тепловы |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | Печи разложения предварительного нагрева |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | Печи разложения предварительного нагрева |
