Промышленная вращающаяся печь

Промышленные вращающиеся печи в основном используются для обжига цементного клинкера и делятся на две категории: печи для сухого производства цемента и печи для мокрого производства цемента. Металлургические химические печи в основном используются в металлургической промышленности, на металлургических заводах, вращающиеся печи с магнитным обжигом в основном используются для обжига цементного клинкера, разделенные на две категории: цементные печи сухого производства и цементные печи мокрого производства. Металлургические химические печи в основном используются для магнитного обжига бедной железной руды на сталелитейных заводах в металлургической промышленности.

Технические характеристики:

Промышленные печи делятся на два типа в зависимости от их рабочей температуры: роторные сушильные печи и роторные печи обжига. Структура вращающейся сушильной печи в основном такая же, как и у вращающейся печи для обжига, за исключением воздуховода для горячего воздуха и высокотемпературной вентиляторной части, а вращающуюся печь для обжига можно использовать в качестве печи активации.

При работе вращающейся промышленной печи материалы косвенно нагреваются во вращающейся трубе печи, так что материалы нагреваются равномерно в динамических условиях. По сравнению с туннельными, ленточными и коробчатыми печами, он имеет характеристики постоянного цвета, короткого времени постоянной температуры и высокой тепловой эффективности. Отрегулируйте скорость вращения ствола печи в соответствии с требованиями каждого материала в процессе сушки, обжига и активации, чтобы получить идеальное время постоянной температуры. В соответствии с инструкциями измерителя температуры, отрегулируют температуру каждой секции нагрева, чтобы получить идеальную температуру нагрева и обеспечить получение идеальных продукции. Водяной пар и различные летучие газы, образующиеся во время сушки, обжига и активации материалов, выводятся через выпускное отверстие и трубы, а сконденсированная вода и твердые частицы грязи выводятся из выпускного отверстия для сточных вод; затем следуют высушенные, обжаренные или активированные материалы. Вращающаяся труба печи непрерывно вытекает из выпускного отверстия. В сочетании с механизмом непрерывной подачи весь процесс сушки, обжарки и активации может быть автоматизирован в процессе производства.

Принцип работы:

Качественный известняк хранится в бункере, поднимается подъемником и транспортируется в бункер наверху подогревателя. В бункере наверху подогревателя количество подаваемого материала контролируется двумя верхними и нижними датчиками уровня, а затем известняк равномерно распределяется в каждую комнату подогревателя через выпускную трубу. Известняк нагревается примерно до 900 ° C с помощью дымового газа печи с температурой 1150 ° C в подогревателе, и около 30% разлагается. Он проталкивается во вращающуюся печь с помощью гидравлических толкателей. После спекания во вращающейся печи известняк разлагается на CaO и CO2. Известняк, образующийся после разложения, поступает в охладитель, а холодный воздух, поступающий в охладитель, охлаждается до 100 ° C и выпускается. Теплообменный горячий воздух с температурой 600 ° C входит в печь и смешивается с угольным газом для сжигания. Выхлопной газ смешивается с холодным воздухом в рукавный фильтр через вытяжной вентилятор, а затем в дымоход через вытяжной вентилятор.

Технические параметры