Линия производства извести на вращающейся печи мощностью 15 000 тонн/год в Янцюане

Описание проекта

Название проекта
Линия производства извести на вращающейся печи мощностью 15 000 тонн/год в Янцюане
Конфигурация линии
Модель: Φ2,8×60 м（диаметр 2,8 м, длина 60 м）
Материал: Известняк
Производительность: 15000 TPY
Местонахождение
в Янцюане, провинция Шаньси

Отправить запрос Консультант Онлайн

Представление продукции

Компания «Хэнань Хункэ Хэви Машинери Ко., Лтд.» (далее — «Хэнань Хункэ Машинери») спроектировала, изготовила и поставила линию производства извести на вращающейся печи мощностью 15 000 тонн негашёной извести в год для заказчика в городе Янцюань, провинция Шаньси (Китай). Система полностью введена в эксплуатацию и производит высококачественную негашёную известь (CaO) для местных предприятий углехимической, сталелитейной, строительной отраслей и отрасли экологической очистки.

Янцюань — один из исторически значимых угледобывающих и промышленных городов Китая — переживает стратегическую промышленную трансформацию. По мере перехода города от угольной зависимости к диверсифицированному, более чистому производству, производство извести стало ключевой вспомогательной отраслью. Негашёная известь необходима для углехимической переработки, сталеплавильного рафинирования, десульфуризации дымовых газов и очистки сточных вод — все эти секторы испытывают растущий спрос в регионе Шаньси.

Заказчик выбрал «Хэнань Хункэ Машинери» после оценки нескольких поставщиков оборудования, в конечном итоге отдав предпочтение компании благодаря проверенной экспертизе в области известковых печей, интегрированной конструкции подогревателя и всесторонним возможностям реализации проектов.

Предпосылки: отрасль производства извести в провинции Шаньси

Провинция Шаньси — крупнейший угледобывающий регион Китая и крупный центр углехимической промышленности, сталелитейного производства и тяжёлого машиностроения. Эти отрасли потребляют огромные количества негашёной извести:

Отрасль	Применение извести	Фактор спроса в Шаньси
Углехимия	Производство карбида кальция, десульфуризация газов	Шаньси — крупнейшая углехимическая база Китая
Металлургия	Кондиционирование шлака в КПП/ЭДП, десульфуризация	Несколько крупных металлургических заводов в Тайюане, Янцюане, Чжанчжи
Строительство	Раствор, стабилизация грунта, производство кирпича	Продолжающаяся урбанизация и развитие инфраструктуры
Экология	Очистка сточных вод, десульфуризация дымовых газов, нейтрализация шахтных вод	Ужесточение экологических нормативов для угольных и сталелитейных предприятий
Горнодобыча	Крепление кровли угольных шахт, обработка кислых шахтных вод	Обширная угледобыча по всей провинции

Проект в Янцюане был conceived для обслуживания этого разнообразного регионального рынка — производства нескольких марок извести для сталеплавильного, углехимического и экологического применений с использованием местного известняка при минимальных транспортных расходах.

Сырьё: янцюаньский известняк

Район Янцюаня располагает значительными запасами высококальциевого известняка, пригодного для производства извести. Известняк, используемый в данном проекте, имеет следующие характеристики:

Параметр	Значение
Содержание CaCO₃	93–97 %
Содержание MgCO₃	1,0–2,5 %
SiO₂ + Al₂O₃ + Fe₂O₃	1,0–2,5 %
Потери при прокаливании	42–44 %
Влажность (в карьерном состоянии)	1–4 %
Крупность на входе в печь	40–100 мм (после первичного дробления)

Высокое содержание CaCO₃ (> 93 %) и низкий уровень примесей делают этот известняк идеальным для производства высококачественной негашёной извести с высокой активностью. Низкое содержание MgCO₃ обеспечивает получение продукта на основе высоко кальциевой извести (не доломитовой), что предпочтительно для металлургических и углехимических заводов.

Спецификация оборудования

Система вращающейся печи, поставленная «Хэнань Хункэ Машинери», имеет следующие параметры:

Параметр	Значение
Тип печи	Вращающаяся печь прямого нагрева с вертикальным подогревателем
Диаметр корпуса	φ2,5 м
Длина печи	40 м
Материал корпуса	Углеродистая сталь Q345B
Толщина корпуса	14–22 мм (варьируется по зонам)
Частота вращения	0,5–3,5 об/мин (регулируемая, ПЧ)
Наклон печи	3–4 %
Крупность известняка на входе	40–100 мм
Температура обжига	1 100–1 250 °C
Годовая производительность	15 000 тонн негашёной извести
Суточная производительность	~50–55 тонн/сут
Топливо	Пылевидный уголь (основной) / природный газ (резервный)
Удельный расход тепла	850–1 050 ккал/кг негашёной извести
Активность негашёной извести	≥ 360 мл (метод 4N-HCl)
Содержание CaO в продукте	≥ 92 %
Остаточный CaCO₃	≤ 2 %
Мощность приводного двигателя	55 кВт

Полный объём системы

Производственная линия включает следующие интегрированные подсистемы, все спроектированные и изготовленные «Хэнань Хункэ Машинери»:

Подсистема	Оборудование	Функция
Дробление известняка	Щековая дробилка, вибросито, ленточные конвейеры	Дробление карьерного известняка до 40–100 мм; удаление мелких и крупных фракций
Склад сырья	Крытый бункер с вибропитателем	Буферное хранение между карьером и печью
Вертикальный подогреватель	Башня вертикального подогревателя с гидравлическим толкателем	Подогрев известняка до ~900 °C; начало 25–35 % кальцинации перед входом в печь
Вращающаяся печь	Вращающаяся печь прямого нагрева φ2,5 × 40 м	Основной реактор обжига — завершение разложения CaCO₃ при 1 100–1 250 °C
Вертикальный холодильник	Вертикальный известковый холодильник	Быстрое охлаждение негашёной извести с ~1 100 °C до ниже 80 °C; подогрев воздуха горения
Система головки печи	Печной кожух, многоканальная горелка, вентилятор первичного воздуха	Горение и управление пламенем
Газоочистка	Циклонный сепаратор + импульсный рукавный фильтр	Пылеулавливание; выбросы из трубы ≤ 30 мг/Нм³
Транспортировка продукта	Ленточный конвейер, ковшовый элеватор, бункеры хранения	Транспортировка и хранение негашёной извести
Топливная система	Угольная мельница, силос угольной пыли, горелка, склад топлива	Подготовка топлива и горение
Электрика и управление	Система ПЛК/DCS, ПЧ, полевые приборы, сканер температуры корпуса	Автоматизация, мониторинг и безопасность процесса

Принцип работы: от известняка до негашёной извести

Этап 1: Дробление и сортировка известняка

Карьерный известняк (блоки до 600 мм) измельчается до 40–100 мм щековой дробилкой. Дроблёный камень просеивается для удаления мелких фракций (< 30 мм) и крупных (> 120 мм), затем транспортируется в крытый бункер хранения.

Зачем удалять мелкие и крупные фракции:

Мелкие фракции пережигаются, создавая избыточную пыль и снижая качество продукта
Крупные фракции не дожигаются в центре, приводя к высокому остаточному CaCO₃ и перерасходу энергии

Этап 2: Подогрев (вертикальный подогреватель)

Дроблёный известняк поступает в вертикальный подогреватель через гидравлический толкатель. Внутри подогревателя известняк медленно перемещается вниз через multiple каналы, while горячие отходящие газы печи (1 000–1 100 °C) проходят вверх через слой материала.

Этот противоточный теплообмен подогревает известняк до примерно 900 °C и инициирует 25–35 % кальцинации до поступления материала во вращающуюся печь. Преимущества:

Экономия топлива 25–30 % по сравнению с печью без подогревателя
Требуется более короткая печь — значительная часть кальцинации уже завершена до входа в печь
Предварительное осаждение пыли — подогреватель acts как гравитационный сепаратор, снижая нагрузку на нижележащий рукавный фильтр

Этап 3: Обжиг (вращающаяся печь)

Подогретый известняк поступает в приподнятый конец вращающейся печи. При вращении барабана со скоростью 0,5–3,5 об/мин материал перемещается к разгрузочному концу через две зоны:

1.Переходная зона (900–1 100 °C): Оставшееся разложение CaCO₃ ускоряется. CO₂ visibly выделяется.
2.Зона горения (1 100–1 250 °C): Обжиг завершается. Время пребывания в зоне горения: 15–25 минут.

Печь работает under слабым разрежением, поддерживаемым дымососом, обеспечивая противоточное движение газа от горелки к подогревателю — maximizing эффективность теплообмена.

Этап 4: Охлаждение (вертикальный холодильник)

Горячая негашёная известь (~1 100 °C) поступает в вертикальный холодильник, where холодный воздух, подаваемый снизу через нисходящий слой извести, охлаждает продукт до температуры ниже 80 °C. Воздух, подогретый до 400–600 °C, используется как вторичный воздух горения на горелке — рекуперируя значительное количество тепловой энергии.

Быстрое охлаждение предотвращает рекарбонизацию (повторное поглощение CO₂ из атмосферы), сохраняя активность негашёной извести.

Этап 5: Транспортировка и хранение продукта

Охлаждённая негашёная известь транспортируется в градуированные бункеры хранения и отгружается как:

Кусковая известь (20–100 мм): Для сталеплавильного и строительного применения
Дроблёная известь (0–20 мм): Для углехимического и экологического применения
Гашёная известь: Производится на площадке в гидраторе (опциональная система)

Конструктивные особенности

Вертикальный подогреватель — драйвер эффективности

Вертикальный подогреватель — наиболее значимый конструктивный элемент. Подогревая известняк до 900 °C и завершая 25–35 % кальцинации до входа в печь, он снижает тепловую нагрузку на печь примерно на 25–30 %. Это напрямую translates в:

Снижение расхода топлива (850–1 050 ккал/кг vs. 1 100–1 300 ккал/кг без подогревателя)
Более короткую печь (40 м vs. 55+ м без подогревателя при той же производительности)
Снижение капитальных затрат и меньшую площадь

Вертикальный холодильник — рекуперация тепла и качество продукта

Вертикальный холодильник выполняет двойную функцию:

1.Качество продукта: Быстрое охлаждение фиксирует высокую активность кристаллической структуры негашёной извести
2.Рекуперация энергии: Подогретый вторичный воздух (400–600 °C) снижает расход топлива на горелке

Многоканальная горелка — точный контроль температуры

Многоканальная горелка обеспечивает:

Длинное, регулируемое пламя для равномерного распределения тепла по 15-метровой зоне горения
Контроль температуры в пределах ±20 °C
Низкое образование NOx благодаря ступенчатому горению
Двухтопливную capability (пылевидный уголь основной, природный газ резервный)

Сканер температуры корпуса печи — безопасность и обслуживание

Инфракрасная линейная сканирующая система непрерывно мониторит температуру поверхности корпуса печи по всей окружности, обнаруживая:

Горячие пятна от разрушения огнеупоров (критическое раннее предупреждение)
Холодные пятна от образования «колец» или нарастания материала
Температурные тренды для predictive планирования обслуживания

Интегрированные экологические системы

Система	Параметры
Циклонный сепаратор	Первичное удаление пыли (крупные частицы)
Импульсный рукавный фильтр	Выбросы из трубы ≤ 30 мг/Нм³
Герметичные концы печи	Лабиринтные уплотнения из керамического волокна — минимальные утечки газа
Закрытые перегрузочные узлы	Все подключены к централизованному пылеулавливанию

Параметры управления процессом

Параметр	Диапазон управления	Назначение
Температура зоны горения	1 100–1 250 °C	Обеспечение полного обжига
Температура на выходе из подогревателя	250–400 °C	Индикатор тепловой эффективности
Температура на выходе из холодильника	< 80 °C	Безопасное обращение; предотвращение рекарбонизации
Скорость вращения печи	0,5–3,5 об/мин	Управление временем пребывания
Производительность подачи	Согласована с мощностью печи	Стабильное качество продукта
Разрежение в кожухе печи	Слабое разрежение	Предотвращение обратного удара пламени
Кислород в отходящих газах	3–6 %	Оптимизация горения
Температура корпуса (сканер)	< 350 °C	Целостность огнеупоров и корпуса

Результаты эксплуатации

На основании эксплуатационных данных установки в Янцюане:

Параметр	Результат
Годовой выпуск	15 000 тонн негашёной извести
Активность негашёной извести	≥ 360 мл (метод 4N-HCl)
Содержание CaO	≥ 92 %
Остаточный CaCO₃	≤ 2 % (обычно 1,0–1,8 %)
Удельный расход тепла	850–1 050 ккал/кг
Выбросы из трубы	≤ 30 мг/Нм³
Выход кондиционной продукции	> 96 %
Ресурс футеровки (зона горения)	10–14 месяцев
Непрерывная работа	20+ часов/сутки, 300+ дней/год

Несколько марок продукции для различных рынков

Линия в Янцюане спроектирована для одновременного обслуживания нескольких конечных рынков:

Продукция	Размер	CaO	Активность	Основной рынок
Металлургическая кусковая известь	20–100 мм	≥ 92 %	≥ 360 мл	Металлургические заводы (КПП, ЭДП, ковшовое рафинирование)
Химическая марка извести	10–50 мм	≥ 93 %	≥ 370 мл	Углехимические заводы (карбид кальция, ОКК)
Дроблёная известь	0–20 мм	≥ 90 %	≥ 340 мл	Экология (сточные воды, десульфуризация)
Строительная известь	5–30 мм	≥ 88 %	≥ 300 мл	Раствор, стабилизация грунта, производство кирпича

Возможность производства нескольких марок из одной печи — за счёт регулировки стадий дробления и грохочения — maximizes рыночную гибкость и потенциал выручки.

Выгоды для заказчика

Выгода	Детали
Высококачественный продукт	Активность ≥ 360 мл; CaO ≥ 92 % — соответствие demanding требованиям металлургии и химии
Энергоэффективность	Вертикальный подогреватель + холодильник снижают расход топлива на 25–30 %
Местное сырьё	Обильные запасы янцюаньского известняка — минимальные транспортные расходы
Множество рынков	Металлургия, углехимия, экология и строительный сектор
Экологическое соответствие	Интегрированное пылеулавливание; выбросы из трубы ≤ 30 мг/Нм³
Компактность	Печь φ2,5 × 40 м размещается на имеющейся площадке
Масштабируемость	Конструкция допускает future расширение мощности за счёт additional печных линий
Стабильное качество	ПЛК/DCS-управление температурой и подачей обеспечивает равномерный обжиг

Почему Янцюань для производства извести?

Расположение в Янцюане обеспечивает несколько стратегических преимуществ:

Богатые запасы известняка: Высококальциевый известняк (CaCO₃ > 93 %) доступен на месте, минимизируя транспортные расходы на сырьё
Сильный региональный спрос: Металлургические, углехимические и экологические предприятия региона Шаньси–Хэбэй–Внутренняя Монголия потребляют большие объёмы негашёной извести
Транспортная инфраструктура: Хорошее автомобильное и железнодорожное сообщение с крупными промышленными центрами Шаньси и соседних провинций
Промышленные кадры: Долгая промышленная история Янцюаня обеспечивает опытных операторов и ремонтный персонал
Государственная поддержка: Провинция Шаньси поощряет диверсификацию традиционных угольных отраслей во вспомогательные производственные сектора, такие как производство извести |

Диапазон известковых печей «Хэнань Хункэ Машинери»

«Хэнань Хункэ Машинери» производит системы известковых вращающихся печей широкого диапазона мощностей:

Размер печи	Суточная мощность	Годовая мощность	Масштаб
φ1,4 × 20 м (с подогревателем)	15–20 т/сут	5 000–6 000 т/год	Малый
φ1,8 × 28 м (с подогревателем)	25–35 т/сут	8 000–12 000 т/год	Мало-средний
φ2,5 × 40 м (с подогревателем)	50–80 т/сут	15 000–25 000 т/год	Средний (данный проект)
φ3,0 × 48 м (с подогревателем)	100–200 т/сут	35 000–60 000 т/год	Средне-крупный
φ3,5 × 55 м (с подогревателем)	200–400 т/сут	60 000–120 000 т/год	Крупный
φ4,0 × 60 м (с подогревателем)	400–600 т/сут	120 000–200 000 т/год	Крупнейший объект

Каждая система проектируется под конкретный химический состав известняка, тип топлива, целевую производительность и требования к качеству продукта заказчика. «Хэнань Хункэ Машинери» поставляет полную линию — от дробления известняка через подогрев, обжиг, охлаждение и транспортировку продукта — как комплексное решение «под ключ».

Отзыв заказчика

«Мы выбрали «Хэнань Хункэ Машинери», потому что они продемонстрировали настоящую экспертизу в инженерии известковых печей на этапе подготовки предложения — они задавали правильные вопросы о химии нашего известняка, топливоснабжении и рыночных требованиях. Конструкция вертикального подогревателя обеспечила exactly обещанную экономию топлива. Качество негашёной извести excellent — наши клиенты из металлургических и углехимических предприятий очень довольны. Проект управлялся профессионально от производства до пуско-наладки.»

О компании «Хэнань Хункэ Хэви Машинери Ко., Лтд.»

Компания «Хэнань Хункэ Хэви Машинери Ко., Лтд.», расположенная в провинции Хэнань (Китай), является профессиональным изготовителем систем вращающихся печей для известкового, цементного, магниевого, оксидно-цинкового и экологических производств. Производственное предприятие компании оснащено вальцовочными станками, механообрабатывающими центрами с ЧПУ, сварочными постами и лабораториями контроля качества, обеспечивающими полный цикл изготовления всех основных компонентов печей.

«Хэнань Хункэ Машинери» обслуживает клиентов по всему миру, предоставляя инжиниринг, изготовление, отгрузку, супервизирование монтажа, пуско-наладку и послепродажную поддержку как единый комплекс услуг.

Есть проект по производству извести? Свяжитесь с нами для обсуждения ваших требований.