Трехбарабанная сушилка

Трехбарабанная сушилка улучшает внутреннюю структуру оригинальной, увеличивает предварительную сушку влажного материала перед входом в машину и увеличивает время сушки влажного материала в машине. А также герметизация, увлажнение и разумное вспомогательные меры увеличивают производственную мощность сушильной машины на 50-80% по сравнению с оригинальной одноцилиндровой сушилкой, сила испарения на единицу объема может достигать 120-180 кг / м3, а стандартный расход угля составляет всего 6-8 кг / т. Трехцилиндровые сушилки широко используются для сушки шлака, глины, угля, порошка железа, порошка шлака и других смешанных материалов в различных отраслях промышленности, сухих строительных смесей, желтого песка и т. Д. В строительной индустрии, а также сырья в химической и литейной промышленности.

Технические характеристики:

1. Инвестиции, необходимые для оборудования, составляют 1/6 от инвестиций в импортную продукцию.

2. Конечная влажность материала должна быть ниже 0,5%, что является предпочтительным продуктом для линии по производству сухого раствора и шлакового порошка.

3. Тепловой КПД самоизоляции цилиндра достигает 70% (тепловой КПД традиционной одноцилиндровой сушилки составляет всего 35%), а тепловой КПД увеличивается на 35%.

4. Топливо может быть адаптировано к углю, нефти и газу. Он может выпекать блоки, гранулы и порошковые материалы толщиной менее 20 мм.

5. По сравнению с одноцилиндровой сушилкой, она занимает примерно на 50% меньше площади, примерно на 50% меньше инвестиций в гражданское строительство и на 60% меньше энергопотребления.

6. Требуемый конечный индекс влажности можно легко отрегулировать в соответствии с требованиями пользователя.

7. Низкая температура воздуха на выходе и долгое время использования пылеулавливающего оборудования.

8. Нет необходимости в большой и малой зубчатой передаче, используется опорная колесная передача.

Принцип работы:

Когда трехцилиндровая сушилка работает, материал поступает во внутренний слой вращающегося барабана из подающего устройства для последующей сушки. Материал непрерывно захватывается и разбрасывается под внутренним слоем копировальной пластины для достижения теплообмена, и материал перемещается внутрь. Другой конец слоя входит в средний слой для сушки в противотоке. Материал непрерывно поднимается в среднем слое, показывая двухступенчатый режим движения вперед и один шаг. Материал в среднем слое не только полностью поглощает тепло, излучаемое внутренним барабаном, но также поглощает тепло среднего барабана. Нагрейте и одновременно увеличьте время высыхания, чтобы материал здесь стал сухим. Материал перемещается к другому концу среднего слоя и падает во внешний слой. Материал перемещается во внешнем барабане в виде прямоугольных петель. Материал, который достигает эффекта сушки, быстро выгружается из барабана под действием горячего воздуха. Влажный материал, который не достигает эффекта сушки, не может быть быстрым из-за своего собственного веса. По мере продвижения материалы в этой прямоугольной копировальной доске полностью высыхают, что завершает сушку.

Технические параметры