Сушилка для известняка

Модель:Φ2.5×40-Φ4.8×68М
- Область применения:строительные материалы, металлургия, переработка полезных ископаемых, химическая, цементная и другие отрасли промышленности.
Производительность:20-25t/h~75-99t/h
- Материалы:используется для шлака, известняка, глины, речного песка, кварцевого песка, водяного шлака и других материалов с высокой влажностью и высокой специфичностью.
Основным компонентом известняка является карбонат кальция, который можно использовать в качестве сырья в строительстве и промышленности. Его также можно напрямую перерабатывать или сжигать в негашеную известь, которая при высоких температурах может разлагаться на оксид кальция и диоксид углерода. Кроме того, известняк обладает химической стойкостью, кислотостойкость и устойчивость к различным газам. Сушилка для известняка также подходит для различных печей для сжигания: высокотемпературных варочных печей, печей для измельчения угля и впрыска порошка, а также печей для ручной загрузки угля. Сушилка для известняка подходит для различных печей для сжигания: печи высокотемпературного кипения, печи с впрыском угольного порошка и печи с искусственным углем.
Применимые материалы: используются для материалов с высокой влажностью и высокой специфичностью, таких как шлак, известняк, глина, речной песок, кварцевый песок, водяной шлак и т. д.
Характеристики сушилки для известняка:
1. Вихревое оборудование выбирается внутри корпуса сушилки для известняка, что увеличивает время сушки материала в оборудовании, а также улучшает термический КПД.
2. Сушилка для известняка отличается высокой устойчивостью к перегрузкам, стабильной работой цилиндра и высокой надежностью.
3. По сравнению с одноцилиндровой сушилкой, сушилка для известняка уменьшает занимаемую площадь примерно на 50%, инвестиции в гражданское строительство сокращаются примерно на 50%, а потребление энергии составляет менее 60%.
4. Сушилка для известняка обладает характеристиками устойчивости к высоким температурам и может использовать высокотемпературный горячий воздух для быстрой сушки материалов.
5. Вращающийся барабан сушилки для известняка отличается высокой степенью механизации, большой производительностью и непрерывной работой.
6. Вся система сушилки для известняка обладает хорошими уплотняющими характеристиками, оснащена полным устройством для удаления пыли, не просыпает пыль и обеспечивает хорошие рабочие условия.
7. Сушилка для известняка оснащена новым уникальным уплотнительным устройством и эффективной системой теплоизоляции, которая эффективно снижает потребление угля в сушильной системе.
Принцип работы:
Известняк отправляется в бункер с помощью ленточного конвейера или ковшового элеватора, а затем поступает на подающий конец через подающую трубу проходит подающую машину бункера. Наклон подающей трубы сушилки для известняка должен быть больше естественного наклона материала, чтобы материал мог беспрепятственно поступать в сушилку. Цилиндр сушилки представляет собой вращающийся цилиндр, слегка наклоненный к горизонтали. Материал добавляется с верхнего конца, а теплоноситель входит с нижнего конца и вступает в противоточный контакт с материалом.
Когда влажный материал продвигается вперед в цилиндре сушилки для известняка, он прямо или косвенно получает тепло от теплоносителя, уменьшая загрязнение материала пылью. Влажный материал можно высушить и затем отправить ленточным конвейером или шнековым конвейером на разгрузочном конце. Копировальная доска установлена на внутренней стенке цилиндра сушилки из кварцевого песка, чтобы собирать и рассеивать материалы, чтобы увеличить поверхность контакта между материалами и воздушным потоком, чтобы увеличить скорость сушки и способствовать продвижению материалов. Теплоноситель обычно делится на горячий воздух, дымовой газ и т. д. После прохождения теплоносителя через сушилку обычно требуется циклонный пылеуловитель для улавливания материалов, содержащихся в газе. Если необходимо еще больше снизить запыленность выхлопных газов, их следует отводить после прохождения через рукавный фильтр или влажный пылеуловитель.
Технические параметры
Модель | φ2.0×6m | φ2.5×6.5m | φ2.7×7m | φ3×7m | φ3.2×7m | φ3.6×8m | φ4.2×8.5m | |
Диаметр внешнего корпуса(m) | 2.0 | 2.5 | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4.2 | |
Длина внешнего корпуса (m) | 6 | 6.5 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8.5 | |
Объем корпуса(m3) | 18.84 | 31.89 | 40.5 | 49.46 | 56.26 | 81.38 | 118 | |
Скорость вращения корпуса(rpm) | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | |
Время пребывания материала(min) | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | |
Начальная влажность материала(%) | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | |
Конечная влажность материал (%) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | |
Максимальная температура приемного воздуха (℃) | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | |
Производительность(T/H) | Шлак | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 35-10 | 40-45 | 50-65 | 70-85 |
Пепел пылевидного угля | 10-17 | 17-21 | 20-25 | 23-27 | 25-30 | 30-45 | 45-63 | |
Желтый песок | 20-27 | 25-40 | 27-45 | 30-45 | 35-50 | 55-75 | 75-99 | |
Модель двигатели | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr160m-4 | Yr160m-4 | Yr132m-5E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
Мощность двигатели(kw) | 7.5×2 | 11×2 | 7.5×4 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 | 18.5×4 | |
Модель редуктора | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-8 | XWD-8 | |
Коэффициент скорости редуктора(I) | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | |
Вес(T) | 25 | 32 | 35 | 38 | 43 | 57 | 77 |