Описание проекта

Активная известь широко используется в производстве стали, глинозема, металлического магния, карбида кальция, а также в производстве бумаги и на электростанциях. Активная известь является важным вспомогательным сырьем для сталеплавильного производства. За последние десять лет извести для производства стали в нашей стране увеличилось на 40%, но производство высококачественной извести с активностью более 300 мл увеличилось с 27% до 29,5% от общего количества рост всего 2,5%.

1. Практика сталеплавильного производства доказала, что активная известь может повысить эффективность десульфурации и дефосфоризации на 80% при сокращении времени плавки. Он может полностью реагировать с кислотным веществом в жидкой стали в течение 3-5 минут, а время реакции извести шахтной печи составляет не менее 6-10 минут. Кроме того, гребень печи увеличен более чем на 40%. Потребление шихты также было снижено на 5-8 кг / т стали, что в расчете на 10 миллионов тонн дает экономию около 15 миллионов в год, а производственная выгода значительна.

2. Эффективность удаления S и P с помощью активированной извести значительно повышается. Средняя степень удаления S в сталеплавильном производстве достигает 34,5%, особенно для жидкого чугуна с высоким содержанием S (S≥0,06%), а расход агента для удаления S может быть снижен. уменьшено примерно на 45%.

3. По сравнению с неактивной известью, производство стали с использованием активной извести может снизить расход чугуна на 5-15 кг / т стали, а также может уменьшить разбрызгивание расплавленной стали и прилипание кислородных фурм, прилипание к горловине печи, прилипание к дымоходу.

4. Снижение удельного расхода извести: удельный расход активной извести для выплавки стали можно снизить на 20-25 кг / т стали по сравнению с неактивной извести. Однако при использовании неактивной извести расход на тонну стали составляет не менее 65 ~ 70 кг, а расход активной извести составляет 40 ~ 41,5 кг / т стали.

5. Активированная известь обеспечивает быстрое выплавление стали и шлакование, отличные возможности по десульфуризации и дефосфоризации, а эффективность производства может быть увеличена на 5% ~ 10%.

Преимущества обжига активной извести во вращающейся печи

1. Вращающаяся печь имеет высокую производительность, что очень подходит для крупномасштабных линий по производству активной извести. Сейчас в мире есть вращающаяся печь для обжига извести с суточной производительностью 2200 тонн; множество вращающихся печей для обжига извести с суточной производительностью 150-300 тонн построено в стране и за рубежом, и они находятся в хорошем состоянии и подходят для малых и средних предприятий по производству извести.

2. Вращающаяся печь представляет собой обжиговую печь открытого типа. Структура печи проста, поток газа плавный, серосодержащий дымовой газ может быть удален вовремя, а сера в топливе не легко удерживается, поэтому Продукт имеет низкое содержание серы и соответствует требованиям сталеплавильного производства. В то же время материалы равномерно прокатываются в печи, равномерно нагреваются, качество продукции стабильное, скорость обжига и перегорания очень низкая, а известь для выплавки стали с высокой активностью может быть кальцинирована. В тех же условиях активность извести, произведенной во вращающихся печах, выше, чем у газовых печей, в среднем выше 30 мл, а активность обычно составляет 340–380 мл, даже до 400 мл.

3. Вращающаяся печь может напрямую прокаливать мелкозернистый известняк толщиной 10-50 мм. Обычно мелкозернистый известняк толщиной 0-30 мм составляет около 30-40% от общего объема производства. Эта часть известняка не может использоваться в других типах печей. А с «рафинированием» стального сырья при спекании известняк постепенно заменяется негашеной, а мелкозернистый известняк не может быть использован в полном объеме. Строительство производственной линии вращающейся печи может не только полностью использовать ресурсы высококачественных известняковых рудников, но и соответствовать политике устойчивого развития известняковой промышленности.

4. Вертикальный подогреватель в конце печи может полностью использовать высокотемпературный дымовой газ, образующийся при прокаливании во вращающейся печи, для предварительного нагрева известняка от нормальной температуры до начального состояния разложения. Это может не только значительно увеличить производительность вращающейся печи, но и полностью снизить потребление тепла на единицу продукта;

5. Вертикальный охладитель в головной части печи может не только охладить высокотемпературную известь, улучшить активность продукта, но также превратить его в транспортировку и хранение. В то же время может быть получен вторичный воздух с более высокой температурой, поступающий в печь. Это может эффективно повысить температуру обжига в печи и снизить расход топлива.

6. Температура дымовых газов, выпускаемых вертикальным подогревателем в хвостовой части печи, низкая, от 280 до 350 ℃, а содержание пыли низкое, около 20 г / Нм3, что делает конфигурацию последующей обработки дымовых газов простой и эффективной. , и может плавно достичь защиты окружающей среды.

7. Стабильное качество извести во вращающейся печи - это ее самое большое преимущество.

Исходя из общей тенденции развития, действующее в моей стране оборудование для производства извести должно базироваться в стране. Независимо от адаптируемости производственных мощностей или способности в полной мере использовать ресурсы высококачественных известняковых рудников, вращающиеся печи имеют хорошие перспективы развития.