Выбор материалов для вращающейся печи 

Вращающаяся печь существует уже сто лет, широко используется в промышленности строительных материалов, металлургии, стали, известка, охраны окружающей среды, энергии и так далее.  это необходимое оборудование для сухого производства цемента.  китай с самого начала полагался на импорт и отечественное производство, а также на значительный объем экспорта на международный рынок, и сегодня он является крупнейшим производителем и потребителем в мире.  В стандарте вращающейся печи установлены требования к монтажу вращающейся печи, однако вращающаяся печь, удовлетворяющая стандартным требованиям, не обязательно является идеальной вращающейся печью. 

1.1 Материал цилиндра

Цилиндр вращающейся печи является одним из основных компонентов вращающейся печи, расход стали составляет около половины всей вращающейся печи.  Как показано на рисунке 2, корпус вращающейся печи представляет собой длинный цилиндр для сварки из листового проката.  На протяжении длительного времени материал корпуса цилиндра обычно выбирает углеродистая конструкционная сталь Q235B (первоначальная марка A3) или Q235C с более высоким качеством.  высокопрочная конструкционная сталь с низким сплавом Q345D (первоначальная марка 16Mn) или котельная сталь Q245R (первоначальная марка 20 g) широко используется в связи с более высокой прочностью на изгиб или меньшим содержанием вредных химических компонентови и более высоким комплексным свойствам.

В связи с тем, что используемые материалы содержат более вредные химические компоненты, часто встречаются случаи дробления и серьезной коррозии корпуса вращающихся печей. Три печи для предварительного обжига цементного завода в Синьцзяне имеют трещины в корпусе цилиндра на большой шестерне соответственно, а также трещины в корпусе цилиндра возле большой шестерни в переходной зоне.  После 2013 года на нескольких цементных заводах произошла одна за другой злокачественная авария, связанная с разрушением корпуса печи. 

В связи с более строгим контролем вредных химических компонентов Q245R и Q345D в национальных стандартах в 2018 году низколегированная высокопрочная конструкционная сталь Q345D была заменена на Q355D с лучшими комплексными характеристиками и менее вредными химическими компонентами, соответствующими стандартам ЕС.

Уменьшение количества вредных химических компонентов снижает хладноломкость и горячеломкость стального листа, а также улучшает пластичность, ударную вязкость, свариваемость и способность к изгибу в холодном состоянии, что дополнительно улучшает жесткость, характеристики в холодном и горячем состояниях цилиндра вращающейся печи, и эффективно снижает теплопроводность цилиндра возможность локального дробления состояния.

С учетом важности корпуса вращающейся печи, чувствительности материала к холоду и термической хрупкости, особого характера окружающей среды, используемой для производства вращающихся печей труб, в качестве эффективного способа предотвращения и предотвращения образования трещин предпочтение отдается производству менее опасных химических компонентов р, с и т.д., таких, как Q245R и Q355D.  Только с экономической точки зрения предпочтительные материалы Q235C;  предпочтительный материал Q245R рассматривается только с точки зрения хладноломкости и чувствительности к термической хрупкости;  с точки зрения как хладноломкости и чувствительности к термохрупкости, так и механических свойств материала следует выбрать материал Q355D.  выбор цилиндрических материалов непосредственно влияет на стоимость изготовления вращающейся печи, и заказчик должен выбирать материал, исходя из его приемлемости. 

1.2 Материалы валов и промежуточных валов

Стандарт предусматривает, что материалы осевого типа, такие как ось вращающейся печи, должны быть не менее высокого качества углеродистой конструкционной стали [4] 45 стали.  из - за низкой стоимости 45 стали большинство заводов - изготовителей предпочитают материалы осевого типа, такие, как ось опорного колеса, из 45 стали без использования сплавной конструкции из 40Cr. 

Цена материала из стали 40Cr на 5-10% выше, чем у стали 45. Механические свойства кованой стали 45 примерно эквивалентны стали 40Cr, разница заключается в характеристиках термообработки. Закаленная и отпущенная сталь 40Cr обладает хорошими комплексными механическими свойствами, хорошей ударной вязкостью при низких температурах, прокаливаемостью и низкой чувствительностью к надрезам. Благодаря повышенной прокаливаемости прочность, твердость, ударная вязкость и другие механические свойства стали 40Cr после закалки (или закалки с отпуском) также значительно выше, чем у стали 45.

40Cr сталь прокаливается и отладочная комплексная механическая производительность лучше, чем 45 стали, легко поддается контролю после обработки, прочность, твердость, ударная вязкость и другие механические свойства.  в связи с тем, что детали основных осей вращающейся печи разламываются из - за механических свойств не так часто, рекомендуется, чтобы материалы основных осей, таких, как ось опорного колеса, ось шестерни, ось стопорного колеса и т.д., использовались как минимум 40Cr стали с высокой производительностью термической обработки и высокой стоимостью. 

Для особо важных осевых деталей (таких, как ось малого зубчатого колеса) с высокой статической прочностью и ударной вязкостью, высоким пределом усталости и высокой рабочей нагрузкой можно выбрать такие материалы, как сталь из сплава 35 CrMo, 42CrMo и т.д., которые лучше прокаливаются, чем 40Cr сталь. 

1.3 Заготовки бандажи и натяжного ролика

В соответствии с этим стандартом материалы для колесных колес вращающейся печи являются литыми стальными частями, как, например, существующий государственный стандарт GB / T32994 - 2016 "вращающаяся печь для цементной промышленности" [7] предусматривает, что ленточный материал не должен быть ниже ZG35Mn, а материалы для опорных колес не должны быть ниже ZG35Cr1Mo.  при обычном изготовлении отливки из крупнолегированной стали трудно обеспечить отсутствие каких - либо дефектов литья, но они наносят большой ущерб, а также являются причиной неправильной сварки.  с точки зрения повышения качества продукции, в зависимости от того, насколько это выгодно, предпочтение отдается ковке колеса. 

Высокая производительность поковок по сравнению с механическими свойствами литья, в основном из - за того, что обычно низкая скорость охлаждения литья приводит к тому, что литое зерно и внутрикристаллическая структура являются более грубыми, и трудно избежать макроскопической сегрегации, часто есть разрыхление, концентрированное распределение примесей и другие недостатки, процесс ковки посредством силы на литые заготовки, чтобы металлический материал пластической деформации, текучести,  Таким образом, плотная ткань материала, его состав равномерно, мелкозернистость, равномерное распределение примесей, по сравнению с обычной литой структурой значительно повышает механические свойства. 

В зависимости от способности ковки и уровня ковки внутри страны,  Φ  4 m следующие спецификации вращающейся печи колеса ленточного ролика может быть сделано путем ковки заготовки, но ковка имеет разницу в цене материала. 

Для вращающейся печи размером Φ4 м и более цена кованого материала колеса и опорного ролика примерно на 30% выше, чем у литого материала;

Для вращающейся печи Φ4 м цена литых и кованых материалов опорного ролика колесного ремня одинакова, что является точкой равновесия цены;

Для вращающейся печи ниже Φ4 м цена кованого материала для опорного ролика шины немного ниже, чем цена литого материала, примерно на 5%.

Для небольших вращающихся печей настало время заменить отливки опорных роликов на поковки.