Карбонат лития вращающаяся печь для обжига литиевого пироксена (технология, процесс, технические характеристики, преимущества) сверхполная стратегия!

В области новых источников энергии и аккумуляторных материалов карбонат лития является важным сырьем для положительных материалов литиевых батарей, и его производственный процесс особенно важен. Сегодня мы подробно рассмотрим важную часть процесса производства карбоната лития - обжиг литиевого пироксена в вращающейся печи, что принесет вам сверхполную стратегию.

PART 01

В процессе производства карбоната лития в вращающейся печи с использованием литиевого пироксена в качестве сырья процесс производства серной кислоты продемонстрировал зрелость и эффективность своей технологии. В основе этого процесса лежит реакция замещения серной кислоты и литиевого пироксена при температуре от 250 до 300 °C, в результате чего образуется сульфат лития. Однако эта реакция имеет определенные требования к структуре литиевого пироксена, более рыхлая структура литиевого пироксена более подходит для этой реакции.

В технологическом процессе сначала необходимо провести высокотемпературный обжиг концентрированной литий - пироксеновой руды в карбонатной литиевой вращающейся печи, чтобы сделать ее структуру более рыхлой и создать условия для последующей реакции. После обжига руда охлаждается и смешивается с достаточным количеством серной кислоты и обжигается серной кислотой в подкисленной вращающейся печи при температуре 250°C, обеспечивая адекватную реакцию серной кислоты с литиевым пироксеном для замены ионов лития.

После завершения реакции ионы лития постепенно очищаются путем погружения в воду, регулировки pH, удаления примесей и других шагов. В частности, мы используем химические реагенты, такие как известняк и карбонат натрия, для тонкой регулировки pH раствора, чтобы удалить примеси кальция, магния, железа, алюминия и других примесей из раствора, чтобы обеспечить чистоту конечного продукта.

Наконец, благодаря технологическим шагам, таким как концентрация испарения, осаждение и центробежное обезвоживание, мы получили высококачественные продукты из карбоната лития. Стоит отметить, что коэффициент извлечения всего процесса производства серной кислоты достигает около 90% благодаря его эффективной и точной технологии управления химическими реакциями и физического разделения.

PART 02

Принцип технологического процесса производства карбоната лития

Литиевая слюда, литий - пироксен и другое сырье, смешанное с другими смесями, из корпуса хвостовой трубы печи при высокой температуре в корпус барабана для обжига. Материал в сопровождающей печи, под влиянием наклона и вращения корпуса печи, производит радиальное и поперечное движение, материал переносится на высоту, теплообмен с высокотемпературным дымовым газом, что, в свою очередь, приводит к тепловой реакции, которая, в свою очередь, достигает цели обжига. Скорость вращения печи регулируется преобразователем частоты, время пребывания в печи может быть отрегулировано в соответствии с требованиями времени реакции реакционного материала, горелка оснащена функциями мониторинга и регулирования потока природного газа и количества воздуха, чтобы удовлетворить функцию регулирования температуры дымового газа и скорости потока, а затем адаптироваться к температуре зоны обжига сырья.

Литий - пироксеновый концентрат, содержащий Li2O 6%, нагревается при температуре 1070 - 1100°C и переходит от альфа - типа к бета - типу. p Литий - пироксен смешивается с теоретически рассчитанным избытком серной кислоты в 40% и обжигается при температуре от 250 до 300 °C. Огненный горючий материал выщелачивается водой, отношение жидкости к затвердеванию 1,5 - 2, температура 80°C, время чистого выщелачивания 30min, тонкость материала 0074mm (+ 200) составляет 10 - 15%. Выщелачивающий раствор фильтруется, шлак выводится на шлаковое поле через 4 - 5 обратной промывки. После удаления примесей кальция, магния, кремния, железа и других примесей при комнатной температуре выщелачивающая жидкость с содержимым Li2O 50 - 60 г / л. Концентрация до 180 - 200 г / л. Концентрат добавляется в соду с теоретическим коэффициентом избытка 1,05 и смешивается с осажденным карбонатом лития при температуре 95°C. Грубый карбонат лития очищается чистой водой при 95°C и высыхает при 350°C. После извлечения сульфата натрия из литиевого раствора он возвращается в процесс испарения для дальнейшей рекуперации лития.

Карбонатные литиевые вращающиеся печи используются для преобразования литиевого пироксенового концентрата и сульфатного обжига, соответственно, при прямом нагревании мазутом или газом. Расчет карбонатной литиевой вращающейся печи для переходного обжига может быть оценен по фактической мощности клинкера 20 - 30 кг / (m2.h), расчет карбонатной литиевой вращающейся печи для сульфатного обжига может быть оценен по фактической мощности подкисленного материала 82 - 95 кг / (m2.h).

Фильтрация выщелачивающего раствора в технологической схеме производства карбонатной литиевой вращающейся печи, производство с использованием внешнего фильтра барабанного вакуумного фильтра, общие спецификации по площади фильтрации 20 - 100 м2, производственная мощность по шлаку (сухой основе) 200 - 220 кг / (m2.h).

В технологической схеме производства карбонатной литиевой вращающейся печи испаритель используется для обогащения очищающей жидкости для погружения лития, при производстве используется метод внешнего нагрева с естественным циклом. Трехэффектное вакуумное испарение, интенсивность испарения по данным производственного опыта составляет от 15 до 20 кг / (m2.h), расход пара на килограмм испарения составляет от 0,4 до 0,45 кг.

Технологическая схема производства карбонатной литиевой вращающейся печи в инфракрасной сушилке, ее тип для отечественного типа LH - 1, LH - 3, фактическая производственная мощность 300 кг / ч, а также использование турбинной сушилки, производственная мощность 2 - 3 т / ч.

PART 03

Настройка цеха технологического процесса производства карбонатной литиевой вращающейся печи

В нашем технологическом цехе по производству карбонатной литиевой вращающейся печи вся производственная схема строго разделена на огненную и влажную зоны для обеспечения эффективного и профессионального рабочего процесса.

Зона пожаротушения в основном отвечает за два ключевых аспекта: переходный обжиг и сульфатный обжиг. Область оснащена современным обжиговым оборудованием, которое обеспечивает точные химические реакции сырья при высоких температурах и закладывает прочную основу для последующего процесса. В то же время, учитывая влияние пылевых дымовых газов и диоксида серы, образующихся в процессе обжига, на окружающую среду, мы, в частности, установили высокоэффективное оборудование для удаления пыли и серы, чтобы гарантировать, что выбросы выхлопных газов соответствуют экологическим стандартам.

Влажная область охватывает многие важные шаги, такие как фильтрация выщелачивания, очистка, испарение, погружение лития, сушка продукта, упаковка и рекуперация материнской жидкости. Для обеспечения бесперебойной работы этих технологических процессов мы используем коррозионно - стойкие материалы и оборудование, особенно для рекуперации сульфата натрия, и мы проектируем отдельные рабочие зоны, чтобы избежать их помех основной производственной линии продукта. Кроме того, мы внедрили автоматизированную систему управления для точного регулирования различных технологических параметров, что повышает качество продукции и эффективность производства.

Что касается планировки цеха, мы полностью учитываем такие факторы, как направление ветра, вентиляция и выхлоп. Система обработки выхлопных газов, очистное оборудование и установка для рекуперации сульфата натрия в вращающейся печи карбоната лития стратегически размещены на верхних этажах цеха, чтобы обеспечить своевременный сброс выхлопных газов и поддерживать циркуляцию воздуха внутри цеха. Этот макет не только помогает улучшить качество рабочей среды, но и обеспечивает безопасность производства.

PART 04

Технические характеристики технологического процесса производства карбонатной литиевой вращающейся печи

Технические характеристики процесса производства карбонатной литиевой вращающейся печи в основном отражены в следующих аспектах:

Во - первых, отличные экологические характеристики. В дымовых газах, образующихся при переходном и сульфатном обжиге, мы используем эффективные методы очистки. Дым, образующийся при переходном обжиге, после тщательной обработки может упасть до уровня ниже 150 мг / м3, что гарантирует, что выбросы соответствуют строгим экологическим стандартам. Что касается выхлопных газов, содержащих диоксид серы, образующихся при сульфатизированном обжиге, то мы также используем передовые технологии очистки, которые снижают их концентрацию до уровня ниже 250 мг / м3 для выбросов, чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду. Кроме того, вода для промывки дымовых газов также должна пройти специальную очистку, прежде чем она будет выпущена, что является еще одним подтверждением нашей приверженности охране окружающей среды.

Во - вторых, стабильность и непрерывность производства являются еще одной важной особенностью нашего процесса. Для обеспечения стабильной производственной среды и долгосрочной безопасной работы карбонатной литиевой вращающейся печи мы уделяем особое внимание стабильности электроснабжения и водоснабжения в огневой части. Это связано с тем, что любое отключение или отключение воды может привести к сбоям в производстве, что, в свою очередь, повлияет на коэффициент конверсии и выщелачивания продукта. Поэтому мы оснащены несколькими резервными источниками питания и источниками воды для обеспечения непрерывности и стабильности производственных процессов.

Кроме того, мы приняли профессиональные антикоррозионные меры для коррозионной способности литиевой материнской жидкости и раствора сульфата натрия к бетонным конструкциям общего здания. Используя высокопроизводительные антикоррозионные краски, коррозионно - стойкие строительные материалы и регулярное тестирование и обслуживание, мы эффективно продлеваем срок службы наших заводов и оборудования, а также обеспечиваем безопасность производственных процессов.

PART 05

Преимущества обжига литиевой руды в вращающейся печи

Технические преимущества вращающейся печи для обжига карбоната лития в обжиге литиевой руды очень значительны, о чем свидетельствуют следующие аспекты:

Во - первых, его высокая производительность делает вращающуюся печь идеальной для крупномасштабного промышленного производства. Благодаря непрерывному и эффективному процессу обжига может быть реализована массовая обработка руды для удовлетворения высокого спроса на карбонат лития на рынке.

Во - вторых, открытый способ обжига, используемый в вращающейся печи, дает ей уникальные преимущества. Конструкция печи проста и эффективна, обеспечивая плавный поток воздуха. Эта конструкция позволяет своевременно выводить сернистый дымовой газ, эффективно избегая прикрепления серы к продукту, тем самым обеспечивая низкое содержание серы в продукте, полностью соответствует строгим требованиям сталеплавильной промышленности. В то же время равномерное раскачивание и нагревание материала в вращающейся печи обеспечивает стабильность и однородность качества продукции, что значительно снижает долю сырого сжигания и перегрева.

Кроме того, вращающаяся печь оснащена вертикальным подогревателем в хвостовой части печи, что является инновационной технологией. Он может в полной мере использовать высокотемпературный дымовой газ, образующийся в вращающейся печи, для эффективной подогрева руды, от подогрева при комнатной температуре до первоначального состояния разложения. Этот механизм подогрева не только значительно повышает производительность вращающихся печей, но и значительно снижает потребление тепла на единицу продукции и обеспечивает эффективное использование энергии.

В головке печи конфигурация вертикальных охладителей еще больше повышает производительность. Он может быстро снижать температуру высокотемпературного материала и повышать его активность, обеспечивая большое удобство для последующей транспортировки и хранения. В то же время вертикальный охладитель может также генерировать высокотемпературный вторичный ветер, который эффективно используется для повышения температуры обжига в печи, что еще больше снижает потребление топлива.

Наконец, экологические характеристики вращающейся печи также заслуживают похвалы. Температура дымового газа, выделяемого через вертикальный подогреватель хвостовой части печи, контролируется в пределах 280 - 350 °C, а содержание пыли крайне низкое и составляет всего около 20 г / Нм3. Эта особенность делает последующий процесс обработки дымовых газов более простым и эффективным, а также может легко соответствовать экологическим стандартам, достигая двойной победы экономической эффективности и экологической ответственности.

PART 06

Подводя итог,

Процесс обжига литиевого пироксена в вращающейся печи карбоната лития является важной частью современного промышленного производства карбоната лития. Благодаря глубокому пониманию и пониманию процессов, технических характеристик и преимуществ этого процесса, мы можем лучше оптимизировать производственный процесс, улучшить качество продукции, снизить производственные затраты, а также достичь экологически чистого и устойчивого развития.