Описание проекта

Компания Henan Hongke Heavy Machinery Co., Ltd. сообщает об успешном вводе в эксплуатацию линии вращающейся печи Φ3,2×60 м для производства оксида цинка (ZnO) на производственной площадке заказчика в Тяньцзине, Китай. Данный проект подтверждает наш опыт в создании специализированного термического оборудования для вторичной переработки цинка.

Предпосылки проекта: растущий спрос на извлечение цинка

Сталелитейная промышленность Китая ежегодно генерирует более 50 миллионов тонн цинксодержащей пыли, что делает извлечение цинка из промышленных отходов как экономической, так и экологической задачей. Тяньцзинь, будучи крупным промышленным портовым городом, является центром металлургических производств, образующих цинксодержащие остатки и пыль сталеплавильных печей, требующие эффективной переработки.

Наш заказчик работает в секторе цветных металлов, специализируясь на извлечении цинка из промышленных побочных продуктов. Компания увидела растущие рыночные возможности для высокочистого оксида цинка — критически важного сырья, широко используемого в производстве резины (в качестве усиливающего агента и активатора), красок и покрытий, керамики, стекла, электроники и химической продукции. Заказчику требовалась надёжная высокопроизводительная вращающаяся печь, спроектированная специально для карботермического восстановления цинксодержащего сырья по процессу Вельца.

Требования заказчика были чёткими:

• Производительность, соответствующая целевым показателям

• Высокая степень извлечения цинка

• Стабильное качество продукции, соответствующее коммерческим спецификациям

• Энергоэффективная эксплуатация

• Соответствие экологическим нормам

Технология: производство оксида цинка по процессу Вельца

Вращающаяся печь для оксида цинка работает по принципу процесса Вельца — наиболее широко используемого пирометаллургического метода извлечения цинка в мире. Процесс включает следующие стадии:

1. Подготовка сырья — цинксодержащие материалы (цинковая руда, промышленные шлаки, пыль сталеплавильных печей и аналогичное сырьё) смешиваются с углеродным восстановителем (коксовая мелочь или антрацит) в соотношении примерно 1:0,30–0,35 и формуются в гранулы.

2. Восстановление — гранулированное сырьё поступает в печь с приподнятого хвостового конца. В высокотемпературной зоне углерод реагирует с кислородом с образованием CO, который восстанавливает оксид цинка в шихте до паров металлического цинка. Затем пары цинка окисляются воздухом внутри печи с образованием тонкодисперсных частиц ZnO (белый дым).

3. Сбор — дым оксида цинка выносится потоком отходящих газов через систему охлаждения и собирается в пылеуловителях (как правило, импульсных рукавных фильтрах).

4. Утилизация шлака — остаточный шлак подвергается водяному гранулированию и может быть реализован для производства цемента или направлен на дальнейшую переработку для извлечения железа.

Рабочие температуры в зоне восстановления обычно достигают примерно 1100–1200 °C для обеспечения степени возгонки цинка выше 95 %.

Наше решение: вращающаяся печь Φ3,2×60 м

Henan Hongke Heavy Machinery спроектировала и изготовила комплексную линию производства оксида цинка на базе вращающейся печи Φ3,2×60 м — конфигурации, хорошо подходящей для промышленного извлечения цинка.

Основные технические характеристики

Комплектация системы

1. Система подготовки сырьяВключает дробильное оборудование для достижения крупности частиц <40 меш, смесительную станцию для смешивания цинксодержащих материалов с восстановителем в требуемом соотношении и оборудование для грануляции для формирования гранул размером 8–15 мм, обеспечивающих равномерную подачу и стабильное восстановление.

2. Вращающаяся печь Φ3,2×60 мОсновной агрегат восстановления с корпусом из высококачественной углеродистой стали со специализированной огнеупорной футеровкой, устойчивой к абразивному и химически агрессивному воздействию материалов. Длина 60 м обеспечивает необходимое время пребывания для полного восстановления и возгонки. Многоточечная подача воздуха поддерживает оптимальные восстановительные условия в зоне восстановления и контролируемые окислительные условия в зоне сбора дыма.

3. Приводная системаТяжёлый зубчатый привод с основным и вспомогательным двигателями обеспечивает надёжную работу и позволяет сохранять вращение при перебоях в электроснабжении, предотвращая деформацию корпуса. Крупные печи оснащаются вспомогательными передаточными устройствами для вращения цилиндра на очень низкой скорости при монтаже и обслуживании.

4. Камера окисления и осажденияРасположена на выходе газов хвостовой части печи для контролируемого окисления паров цинка и предварительного отделения пыли. Камера изготовлена из теплостойких материалов и соединена с последующей системой охлаждения.

5. Система поверхностного охлажденияОхлаждает поток отходящих газов для эффективного улавливания дыма ZnO в рукавном фильтре, а также обеспечивает предварительное осаждение частиц.

6. Импульсный рукавный фильтрВысокоэффективная система фильтрации для улавливания тонкодисперсных частиц ZnO из потока отходящих газов с высокой степенью извлечения. Фильтровальные рукава подобраны для работы при высоких температурах и химическом воздействии.

7. Система грануляции шлакаКамера грануляции с цепным скребковым конвейером и системой циркуляции воды для охлаждения и удаления шлака.

8. Автоматизация и управлениеЦентрализованная система управления на базе ПЛК контролирует температурные профили по зонам, скорость подачи, частоту вращения печи, газодинамику и выбросы в режиме реального времени. Системы управления обеспечивают более широкий диапазон скоростей, высокую производительность и стабильную работу со значительной экономией энергии. Полная регистрация данных поддерживает оптимизацию процесса и документирование качества.

Ключевые конструктивные особенности для производства оксида цинка

Преимущества для заказчика

После выхода на полную мощность система производства оксида цинка обеспечивает:

О компании Henan Hongke Heavy Machinery Co., Ltd.

Henan Hongke Heavy Machinery Co., Ltd. (Henan Hongke Machinery) производит промышленное оборудование с 2006 года. Наш ассортимент включает:

• Вращающиеся печи — для оксида цинка, извести, доломита, диоксида титана, металлургии и обжига минералов

• Вращающиеся сушилки — для осадков, биомассы и промышленных материалов

• Шаровые мельницы — для измельчения руды, шлака, цемента и химического сырья

• Дробилки — для первичного и вторичного дробления

Мы предлагаем индивидуальное проектирование, полное производство, шеф-монтаж, пусконаладку и послепродажное обслуживание для заказчиков по всему миру.

Заключение

Линия вращающейся печи Φ3,2×60 м для производства оксида цинка в Тяньцзине демонстрирует способность Henan Hongke Heavy Machinery поставлять специализированное термическое оборудование для вторичной переработки цинка. Благодаря интеграции проверенной технологии процесса Вельца, точного контроля температуры и атмосферы, а также автоматизированного мониторинга система превращает сложные цинксодержащие отходы в ценный товарный оксид цинка.

Для производства оксида цинка, переработки минерального сырья или других термических задач свяжитесь с Henan Hongke Heavy Machinery Co., Ltd.

Henan Hongke Heavy Machinery Co., Ltd.

Вращающиеся печи | Вращающиеся сушилки | Шаровые мельницы | Дробилки — инжиниринг для реальных результатов