Описание проекта
Название проекта- Линия обжига оксида цинка 10 000 т/год в Байине
Конфигурация линии- Дробилка сырья, дозатор, вращающаяся печь для оксида цинка, охладитель, мешочный пылеуловитель, ковшовый элеватор, ленточный конвейер, грохот, система электроснабжения и управления
- Модель: Φ3.0×60 м
- Материал: Оксид цинка
- Производительность: 10 000 т/год (ок. 28–30 т/сут)
Местонахождение- Ганьсу, Китай
Обзор проекта
| Параметр | Данные |
|---|---|
| Заказчик | Цинковый завод в г. Байинь, провинция Ганьсу |
| Оборудование | Вращающаяся печь Φ3.0×60 м + комплексная линия |
| Производительность | 10 000 т/год (ок. 28–30 т/сут) |
| Сырьё | Цинксодержащие остатки, пыль, бедная руда (Zn 20–35%) |
| Задача | Стабильный обжиг при переменном составе сырья, контроль выбросов |
| Решение | Метод возгонки в вращающейся печи, многоступенчатая газоочистка |
Проблемы заказчика
Предприятие в историческом центре цинковой металлургии Ганьсу нуждалось в переработке цинксодержащих отходов основного производства. Основные трудности: нестабильное содержание цинка в сырье затрудняло режим печи; требовался строгий контроль пыли и SO₂; необходим был не просто агрегат, а готовая линия с пусконаладкой. Предыдущие попытки на печах меньшего размера давали низкое извлечение и частое образование настылей.
Наше решение
Henan Hongke Heavy Machinery поставила комплексную линию производительностью 10 000 т/год на базе печи Φ3.0×60 м. Процесс основан на возгонке: шихта из цинксодержащего материала и коксовой мелочи поступает в печь, где в зоне 1000–1200°C цинк восстанавливается до паров, окисляется и улавливается как оксид цинка .
Основные решения:
Печь: Φ3.0×60 м, уклон 3,5%, регулируемая скорость 0,3–2,0 об/мин, привод 100 кВт
Подача: дозирование и гранулирование с контролем соотношения кокс/руда
Газоочистка: пылеосадительная камера → поверхностный охладитель → импульсный рукавный фильтр → десульфуризатор
Выгрузка: шнековый конвейер с водяным охлаждением
Управление: ПЛК-мониторинг температуры, разрежения, расхода шихты
Реализация
Изготовление — 55 дней. Полная сборка и испытания на заводе в Хэнани. Инженеры провели 18 дней на площадке в Байине: надзор монтажа, пусконаладка, обучение персонала. Стабильный выход 30 т/сут достигнут через две недели после розжига.
Результаты
| Показатель | Проект | Факт |
|---|---|---|
| Годовая выработка | 10 000 т | 10 200 т |
| Извлечение цинка | 88% | 91% |
| Коэффициент использования | 85% | 92% |
| SO₂ в выбросах | < 400 мг/м³ | 280 мг/м³ (средн.) |
Отзыв заказчика: «Линия работает ровно. Инженеры Hongke оставались, пока операторы не освоили управление.»
Почему Henan Hongke Heavy Machinery
Мы предлагаем комплексные решения: вращающиеся печи, Rotary Dryers, шаровые мельницы, дробилки и полные линии. Проект выполнен «под ключ» — от технологической схемы до пусконаладки. Глобальная сервисная поддержка.
Частые вопросы
Какое минимальное содержание цинка в сырье?Экономически оправдано от 15–20% Zn. Для более бедного сырья требуется расчёт с учётом стоимости кокса и цены цинка.
Как предотвращается образование настылей?Контроль соотношения кокса, температурного профиля и гранулометрии шихты. Регулируемый привод позволяет менять время пребывания материала.
Какие выбросы после очистки?Стандартная линия включает пылеосадительную камеру, охладитель, рукавный фильтр и десульфуризатор. Параметры подбираются под местные нормы.
Готовы обсудить ваш проект? Свяжитесь с инженерами для бесплатной консультации.
