Описание проекта
Название проекта- Линия сушки куриного помёта Φ2×8 м в ДР Конго
Конфигурация линии- Питатель, сушилка куриного помёта, печь горячего дутья, конвейер, грохот, оборудование для пылеудаления, дезодорирующее устройство, элеватор, упаковочная машина, система электроуправления
- Модель: Φ2×8 м
- Материал: Куриный навоз
- Производительность: 5 TPH
Местонахождение- Конго
Обзор проекта
| Параметр | Данные |
|---|---|
| Заказчик | Птицефабрика и производитель органических удобрений, Южное Киву |
| Оборудование | Барабанная сушилка Φ2×8 м + теплогенератор + газоочистка |
| Производительность | 8–10 т/сут высушенного помёта (влажность 65% → 18%) |
| Сырьё | Куриный помёт влажностью 65–70% |
| Задача | Липкий материал, перебои с электроэнергией, аммиачная коррозия, контроль пыли и запаха |
| Решение | Сушилка с антипригарными лопатками, биотопливный теплогенератор, циклон + мокрый скруббер, дизель-генератор |
Проблемы заказчика
Птицефабрика в районе Букаву перерабатывала помёт в органическое удобрение. Сырьё поступало с влажностью 65–70% и отличалось липкостью: в стандартном барабане оно налипало на стенки, горячий воздух проходил через центр, не контактируя с материалом. Электросеть работала с перебоями. Аммиак, выделяющийся при сушке, вызывал коррозию обычной стали. Кроме того, площадка находилась рядом с жилой зоной, что требовало контроля пыли и запаха.
Наше решение
Henan Hongke Heavy Machinery поставила комплектную линию на базе барабанной сушилки Φ2×8 м, адаптированную под влажный органический материал.
Комплектация:
Барабан: Φ2×8 м, обечайка 12 мм, уклон 3°, частотный привод (3–8 об/мин), привод 15 кВт
Внутренние лопатки: спиральные направляющие в зоне загрузки, ступенчатые ковши в средней зоне для разрушения комков, цепная очистка в зоне выгрузки
Теплогенератор: на биотопливе (опилки, сельхозотходы), температура на выходе 600–750°C
Газоочистка: циклон + мокрый скруббер (частичное поглощение аммиака и снижение запаха)
Выгрузка: секция охлаждения в конце барабана, материал выходит ниже 50°C
Энергоснабжение: дизель-генератор с АВР для привода и дымососа
Реализация
Изготовление — 40 дней. Сборка и испытания под нагрузкой (песок) на заводе в Хэнани. Доставка двумя контейнерами через Момбасу с последующей автоперевозкой. Инженер провёл 14 дней на площадке: надзор монтажа, пусконаладка, обучение операторов контролю влажности и настройке горелки.
Результаты
| Показатель | До (открытая сушка) | После (сушилка) |
|---|---|---|
| Время сушки | 7–10 дней (зависит от погоды) | 25–30 мин (непрерывно) |
| Конечная влажность | 25–35% (нестабильно) | 16–18% (регулируемо) |
| Потери продукта | 15–20% | <5% |
| Топливо | Солнце | Местное биотопливо |
| Коррозия | — | Обечайка цела через 18 мес. |
Отзыв заказчика: «Цепь внутри барабана убедила нас. Мы видели её работу на липком материале во время заводских испытаний.»
Почему Henan Hongke Heavy Machinery
Мы проектируем Rotary Dryers под реальное сырьё, а не под идеальные условия. Липкий материал, перебои с энергией, аммиачная среда — стандартная сушилка из каталога эти задачи не решает. Комплексные решения, поставка «под ключ», глобальная сервисная поддержка.
Частые вопросы
Какая влажность допустима на входе?Конфигурация Φ2×8 м с антипригарными лопатками рассчитана на 60–70%. Выше — требуется предварительное обезвоживание или удлинение барабана.
Почему одна секция, а не трёхпроходная сушилка?Трёхпроходная компактнее, но её труднее чистить при липком материале. Одна секция с доступом внутрь удобнее в обслуживании.
Как решается проблема аммиачной коррозии?Контроль температуры обечайки выше точки росы, недопущение холодных пусков. Мокрый скруббер улавливает аммиак до выброса.
Готовы обсудить ваш проект? Свяжитесь с инженерами для бесплатной консультации.
Связанное оборудование
Профессиональный производитель тяжелого горного и строительного оборудования
Наши оборудования на местах
вперёд：Нет