Вращающаяся печь для латеритного никели

Процесс производства:

Сырьевые материалы → просеивание, дробление и смешивание ингредиентов → вращающаяся печь → печь с погруженной дугой → десульфурация чугуна в ковше → конвертер рафинирования → литье. 

На этой основе разработка систем предварительной сушки сырья, изготовления шариков из сырья, энергосбережения во вращающихся печах и выработки отработанного тепла, высокоэффективной плавки с погруженной дугой и компонентов системы шлаков с низкой температурой плавления, рафинирующих конвертеров с нижним или боковым дутьем вместо конвертеров с верхним дутьем, никель-железные окатыши химические и другие технологии подходят для заводов с разными условиями.

Технологические характеристики:

1. Высокая технологичность сырья. Он подходит для магнезиально-силикатной руды, никелевой руды лимонитового типа с содержанием железа не более 30% и руды промежуточного типа. Он наиболее подходит для использования руды из оксида никеля с высоким содержанием магния и с низким содержанием железа, которую трудно перерабатывать мокрым способом.

2. Высокое содержание ферроникеля и меньше вредных элементов. Для той же руды содержание ферроникеля, полученного с помощью процесса RKEF, выше, чем у доменного способа и процесса «агломерационной печи с погруженной дугой». Процедуры обессеривания и конвертерного рафинирования этого процесса могут снизить количество вредных элементов ферроникеля до диапазона, требуемого стандартом ISO6501, что приветствуется пользователями сталеплавильного производства.

3. Энергосбережение, охрана окружающей среды и переработка. 

Сырье содержит много влаги, и при сортировке, дроблении и транспортировке не образуется пыль. Отработанное тепло дымовых газов вращающейся печи можно утилизировать и использовать для выработки электроэнергии. После того, как десульфуризация дымовых газов соответствует требованиям по охране окружающей среды, оно выбрасывается в атмосферу. Дымовая пыль вращающихся печей и печей с подводной дугой вернуться на склад; газ из печи с погруженной дугой после удаления пыли направляется во вращающуюся печь в качестве топлива, а шлаковая вода охлаждается, чтобы стать сырьем для строительной отрасли. Отходящее тепло дымовых газов конвертера восстанавливает пар, угольный газ рециркулирует, а шлак магнитным способом отбирается обратно в печь, а хвосты можно использовать для мощения дорог или производства цемента. В течение всего процесса, начиная с подачи воды, содержащей шихту во вращающуюся печь, до чугуна и шлакования печи с погруженной дугой, загрузка полностью закрыта, что является экологически чистым и энергосберегающим.

4. Горячий никелевый шлак загружается в печь с флюсом. 

Никелевый шлак, производимый вращающейся печью, подается в печь при высокой температуре выше 900 ℃. По сравнению с холодной загрузкой в печь «печи с погруженной дугой», он экономит много физического и химического тепла, а также значительно снижает электрическую энергию и восстанавливающий агент. Потребление повышает эффективность производства.

Технические параметры